معرفی و دانلود فایل کامل گزارش کارآموزی بهداشت کار در کارخانه کاشی ستاره

گزارش کارآموزی بهداشت کار در کارخانه کاشی ستاره

گزارش کارآموزی بهداشت کار در کارخانه کاشی ستاره در 65 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	گزارش کارآموزی و کارورزی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	95 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	65

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

گزارش کارآموزی بهداشت کار در کارخانه کاشی ستاره در 65 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست اندازه گیری های انجام شده:

گزار ش اندازه گیری عوامل شیمیایی

چکیده ......................................................................................................................................... 54- 5

زمینه ........................................................................................................................................... 54- 5

یافته ها ....................................................................................................................................... 54- 6

تفسیر نتایج ............................................................................................................................ 54- 16

توصیه های کلی ................................................................................................................... 54- 16

ضمایم

برگه داده های ایمنی برای غبار سیلیس ...................................................................... 54- 17

توصیه هایی برای کاهش تولید گردو غبار در صنایع ................................................ 54- 22

گزارش اندازه گیری صدا

چکیده ..................................................................................................................................... 54- 28

زمینه ....................................................................................................................................... 54- 28

یافته ها ................................................................................................................................... 54- 29

نتیجه گیری و تفسیر نتایج ............................................................................................... 54- 40

توصیه های کلی ................................................................................................................... 54- 40

گزارش اندازه گیری روشنایی

چکیده ..................................................................................................................................... 54- 42

زمینه ....................................................................................................................................... 54- 42

یافته ها ................................................................................................................................... 54- 43

نتیجه گیری و تفسیر نتایج ............................................................................................... 54- 46

پیشنهاد ................................................................................................................................... 54- 47

گزارش اندازه گیری WBGT

چکیده ..................................................................................................................................... 54- 49

زمینه ....................................................................................................................................... 54- 49

یافته ها ................................................................................................................................... 54- 49

نتیجه گیری............................................................................................................................ 54- 51



گزارش اندازه گیری ارتعاش

چکیده ..................................................................................................................................... 54- 53

زمینه ....................................................................................................................................... 54- 53

یافته ها ................................................................................................................................... 54- 53

نتیجه گیری............................................................................................................................ 54- 54








چکیده

مطالعه ی حاضر به منظور تعیین انطباق با استانداردهای بهداشتی تماس با غبار سیلیس در منطقه ی تنفسی اپراتورهای سنگ شکن، اسپری و درایر، لعاب سازی، دستگاه پرس و خط پرس انجام شد. در این مطالعه، میانگین مواجهه ی کارگران در هر بخش با آلاینده به ترتیب زیر به دست آمد:

میانگین مواجهه در طول شیفت برای اپراتور سنگ شکن 0.658 میلی گرم بر متر مکعب؛ اپراتور اسپری و بال میل 0.74 ؛ اپراتور لعاب سازی 0.417؛ اپراتور پرس 0.694 و اپراتور خط لعاب 0.082 میلی گرم بر متر مکعب به دست آمد. در مقایسه با استاندارد، وضعیت همه ی اپراتورهای گروه های مورد اندازه گیری از نظر مواجهه با غبار سیلیس نامطلوب است.


مقدمه

سیلیس با اسامی مترادف آگات (Agate)؛ اونیکس (Onyx)؛ کوارتز؛ سیلیکا، کوارتز بلوری؛ و سیلیکون دی اکسید با فرمول شیمیایی SIO2 یکی از مواد اولیه ی مورد مصرف در کارخانجات کاشی سازی است. ظاهر این ماده به شکل گرانول های ریز با رنگ سفید رنگ پریده (off- white) و بدون بو است.

مواجهه ی مزمن با این ماده از راه تنفس برای انسان سرطان زا شناخته شده است. مواجهه ی مزمن می تواند به سیلیکوزیس منجر شود. این بیماری کوتاه شدن نفس،‌ کاهش عملکرد ریه و در موارد شدید مرگ را موجب می شود.

بدتر شدن شرایط فعلی: تنفس این ماده می تواند پیشرفت توبرکوزیس (سل ) را سرعت بخشد؛ سیگار کشیدن می تواند ریسک جراحت ریه را افزایش دهد. بیماری های ریه ( مانند برونشیت، آمفیزم، بیماری های ریوی انسدادی مزمن) می تواند به علت مواجهه با سیلیس بدتر شود.

سازمان ACGIH تراکم آستانه ی این ماده را برای میانگین مواجهه در طول شیفت 0.025 میلی گرم بر متر مکعب برای گرد و غبار قابل استنشاق تعیین کرده است و احتمال سرطان زا بودن برای انسان (A2) را برای این ماده در نظر گرفته است.

در کارخانه ی کاشی گلچین اپراتورها در تمام طول خط تولید کم و بیش با غبار سیلیس تماس دارند.

سنگ شکن: در این فرایند 3 اپراتور در هر شیفت کار می کنند ( کار در دو شیفت انجام می شود).

اسپری و درایر: در این سالن 5 اپراتور در هر شیفت به کار مشغولند ( 3 شیفت).

لعاب سازی: 5 نفر در هر شیفت و به صورت 3 شیفت به کار مشغولند.

پرس: 6 نفر در هر شیفت و به صورت 3 شیفت به کار مشغولند.

روش مطالعه

نمونه برداری با به کارگیری فیلتر MCE به صورت گرد و غبار استنشاقی با استفاده از سیکلون پلاستیکی به قطر 37 میلی متر و با دبی 1.7 لیتر بر دقیقه از ناحیه ی تنفسی اپراتوری که بیشترین ریسک مواجهه را داشت انجام شد. برای اینکه تراکم به دست آمده بیانگر مواجهه ی کارگر در طول شیفت کار باشد نمونه برداری برپایه ی روش های استاندارد نمونه برداری، به صورت طولانی مدت انجام شد. نمونه ها با روش Thermal analysis آنالیز شد.



پیشگیری از تولید گرد و غبار

1=به کارگیری محفظه ها، گرد و غبار تولید شده هنگام تخلیه ی کامیون را در خود نگه می دارد. یک محفظه اگر به اندازه ی کافی بزرگ باشد علاوه براینکه بیشتر گرد و غبار را در خود نگه می دارد، موجب چرخش مجدد هوای مملو از گرد و غبار در درون محفظه می شود.

محفظه ی تخلیه ی بار باید در هر انتها، دهانه ای داشته باشد که اجازه دهد ماشین از یک طرف وارد و از سوی دیگر خارج شود. برای به حداقل رساندن اثرتونل باد در دهانه های محفظه ابعاد دهانه ها باید تا جایی که ممکن است با استفاده از پرده های لاستیکی،‌ یا پوشش های دیگر به حداقل برسد. پوشش ها یا پرده های لاستیکی را در محفظه های دیگر نیز باید به کار برد تا مساحت ناحیه ای که از راه آن هوا می تواند وارد شده یا فرار کند به حداقل برسد.

1- زیاد کردن سطح بازی که مواد به بیرون جریان می یابد. این کار بلند شدن گرد و غبار را از نواحی ای که خالی افتاده کاهش می دهد.

2- کاهش سطح بازی که مواد به بیرون جریان می یابد. این اقدام بلند شدن گرد و غبار را از نواحی استفاده نشده کاهش می دهد.

§ نوار نقاله

یکی از منابع اصلی و رایج تولید کننده ی گرد و غبار در صنایع نوار نقاله است.

محل های تولید گرد و غبار در نوار نقاله 3 تا است:

1- انتهاهای نوار نقاله: محل بارگیری و محل تخلیه

2- هرزگردهای برگشت(return idler) به خاطر پس زدن گرد و غبار ریز (نه نقاله ی برگشتی)

پیشگیری از تولید گرد و غبار

1- بارگیری نوار نقاله: میزان تولید گرد و غبار، به روشی بستگی دارد که مواد روی نوار نقاله بارگیری می شود.

برای کاهش تولید گرد و غبار

1-1 ماده باید به روی مرکز نوار نقاله بارگیری شود.

1-2 ماده و نوار نقاله باید در یک جهت و ترجیحا با یک سرعت حرکت کنند.

2- برخورد درنقطه ی بارگیری: تغییر شکل(deflection) لحظه ای نوار نقاله بین دو هرزگرد مجاور ممکن است در محل برخورد مواد با نقاله رخ دهد. بنابراین یک جریان گرد و غبار به بیرون دمیده می شود. برای پیشگیری از نشست گرد و غبار در نقطه ی بارگیری هرزگردها ضربه ای (impact idler) که با فاصله ی کافی از یکدیگر نصب شده اند (فاصله ی مرکز دو هرزگرد مجاور یک فوت باشد) باید در نقطه ی تخلیه ی مواد به روی نقاله قرار گیرند. این هرزگردها نیروی برخورد را جذب می کنند و از تغییر شکل نوار نقاله بین هرزگردها جلوگیری می کنند، بنابراین از نشست گرد و غبار در زیر درزبند لاستیکی جلوگیری می کنند.

دیواره گذاری کانویر

دیواره ها (skirtboard) برای نگه داشتن ماده روی نقاله پس از اینکه سرسره ی بارگیری را ترک می کنند به کار می رود . آنها به یک نوار لاستیکی مسطح مجهزند که یک درزبند (گرد و غبار) را بین دیواره و نقاله ی متحرک فراهم می کنند . طرح دیواره های معمولی که در آنها از نوارهای لاستیکی عمودی استفاده شده، به دلایل زیر توصیه نمی شود:

1- درزبند های لاستیکی عمودی به سرعت فرسوده می شوند.

2- لاستیک باید به صورت ثابت تنظیم شود تا از نشست گردوغبار روی آن جلوگیری کند و این مسئله اغلب رعایت نمی شود.

در طرحی که توصیه شده دیواره ها به اندازه ی کافی بلند و پهن هستند که هم حجم مواد را در بر می گیرد و هم مو ج فشار ایجاد شده به وسیله ی جریان ماده و هوای القایی را تحمل می کند.

به جای پیچ، گیره هایی به کار رفته اند که باز وبسته کردن وتنظیم سریع آنها را امکان پذیر می سازد.

پرده های گرد و غبار (Dust Curtains )

پرده های غبار به این منظور به کار گرفته می شوند که گردوغبار را درون یک محفظه ی کانویر در بر می گیرند. این پرده ها باید در ابتدا، انتها و خروجی نوار نقاله نصب شوند. پرده های گردو غبار از لاستیک با منحنی دورومتری (durometer harness)65-60 ساخته شده و می تواند در ابتدای کانویر و انتهاهای خروجی آن نصب شود تا دسترسی آسان را برای نگه داشت فراهم کند.

تمیز کننده ی نوار نقاله(BELT CLEANER)

یک تمیز کننده باید در پولی راس (head) نصب شود تا ذرات ریز گردوغبار را که به سطح نقاله چسبیده اند جدا کند و برگشتن مواد ریز را روی نقاله ی برگشتی کاهش دهد . یک سرسره ی جاروب کننده (scrapping) باید تهیه شود تا مواد زدوده شده توسط جاروب کننده ی نوار نقاله را به جریان فرایند یا ظرف بر گرداند .

§ ظرفیت نوار نقاله

نوار نقاله باید به گونه ای طراحی شود که در 7٪ ظرفیت کاملش عمل کند . این مسئله نشت ، انتشار گردوغبار و فرسودگی درزبندهای لاستیکی دیواره را کاهش می دهد.

اقدام های زیر برای تنظیم ظرفیت بارگیری کانویرهای موجود توصیه شده است:

افزایش سرعت نوار نقاله
تغییر زاویه ی هرزگردها ( مثلا تغییر از 20 درجه به 35 درجه )
افزایش پهنای نوارنقاله ( مثلا از 24 به 36 اینچ )





نتیجه گیری و تفسیر نتایج

در مقایسه با تراز قابل قبول صدا (85 دسی بل) وضعیت کارگران از نظر مواجهه با صدا در واحد های شماتیک، درجه زنی، شیرینک، کوره و خط لعاب رضایت بخش است اما در واحد های سنگ شکن، اسپری و بال میل، لعاب سازی، پرس، سورتینگ و اتاق برق غیر قابل قبول است.

توصیه های کلی

به عنوان یک توصیه ی کلی، به کارگیری گوشی های مناسب با میزان کاهش صدا (NRR) در واحد سنگ شکن به اندازه ی 46 دسی بل ، سالن اسپری و بال میل به اندازه ی 16 دسی بل، لعاب سازی به اندازه ی 14 دسی بل، سالن پرس به اندازه ی 17 دسی بل، واحد سورتینگ به اندازه ی 17 دسی بل و اتاق برق به اندازه ی 11 دسی بل توصیه می شود.

نکته مهم هنگام به کارگیری حفاظ های شنوایی، این است که استفاده ی ناپیوسته از حفاظ شنوایی موجب می شود کارایی حفاظ از آن چه که بر آورد شده کمتر باشد. نتایج نشان داده است استفاده ی نادرست یا ناپیوسته در طول شیفت می تواند کارایی حفاظ را حتی به یک پنجم کاهش دهد.





روش مطالعه

اندازه گیری شدت روشنایی، با به کارگیری لوکس متر هگنر(Hagner) مدل EC1 انجام شد.

اندازه گیری شدت روشنایی در سالن ها ی اسپری و بال میل و لعاب سازی به صورت ایستگاهی و در بقیه سالن ها به صورت موضعی در سطح کار اپراتورها در شب انجام شد.

در سالن اسپری و بال میل به دلیل اینکه منابع روشنایی چیدمان منظم ندارند و موضع کار مشخص نیست، اندازه گیری به صورت ایستگاهی انجام شد.

در سالن لعاب سازی با اینکه چیدمان لامپ ها منظم است به دلیل وجود موانع در ایستگاه های اندازه گیری، شدت روشنایی به صورت ایستگاهی اندازه گیری شد.

در دیگر سالن ها چیدمان لامپ ها منظم است اما از آنجا که همه ی لامپها روشن نیست ( منابع روشنایی تنها در ایستگاه های کار روشن است) اندازه گیری به صورت موضعی در سطح کار اپراتورها انجام شد.

یافته ها

نتایج شدت روشنایی در موضع کار اپراتورها در هر سالن روی نقشه ی سالن مشخص شده است. لازم به ذکر است اعداد قرمز رنگ کمتر بودن روشنایی را از اندازه ی استاندارد نشان می دهد.









چکیده

مطالعه ی حاضر،‌ به منظور تعیین انطباق با استانداردهای بهداشتی ارتعاش در کارخانه کاشی ستاره در محل استقرار اپراتورها اندازه گیری و محاسبه شد. وضعیت کارگران از نظر مواجهه با ارتعاش رضایت بخش است.

زمینه

بدن انسان قابلیت پذیرش و تولید ارتعاش را دارد. حرکت ارتعاشی لازمه ی حیات است.ارتعاش عضلات باعث تعادل بدن می گردد. هر جزء از بدن انسان دارای یک ارتعاش طبیعی یا ذاتی بوده و بسته به هر اندام دارای فرکانس،جرم، فنریت و میرایی مخصوص به خود است. با توجه به ارتعاش طبیعی اندام ها، برای هر اندام یک فرکانس بحرانی تعریف شده است. ارتعاشی که به تمام بدن وارد می شود در محدوده فرکانس بحرانی 1-80 HZ مورد مطالعه قرار می گیرد.این ارتعاشات از وسایل نقلیه زمینی، هوائی،دریایی و بسیاری از محیط های مرتعش به بدن انسان وارد می شود. مهمترین اثرات این نوع ارتعاش عبارتند از:

اختلال در اندام ها مخصوصا ستون فقرات
اختلالات گوارشی
اثرات عصبی و عمومی

روش مطالعه

ارتعاش تمام بدن توسط دستگاه ارتعاش سنج اندازه گیری شد. اندازه گیری در موقعیت استقرار اپراتورها انجام شد.

لازم به ذکر است که نتایج اندازه گیری ارتعاش در هر موقعیت بر پایه ی بیشترین ارتعاشی که فرد مواجه بوده محاسبه شده است تا حداکثر اطمینان از انطباق با استاندارد حاصل شود.

گزارش کاراموزی بهداشت کار در کارخانه کاشی ستارهکاراموزی بهداشت کار در کارخانه کاشی ستارهکارورزی بهداشت کار در کارخانه کاشی ستارهدانلود گزارش کارآموزی بهداشت کار در کارخانه کاشی ستارهبهداشت کار در کارخانه کاشی ستارهبهداشت کارکارخانهکاشیستاره

اعتماد شما سرمایه ما

معرفی و دانلود فایل کامل گزارش کارآموزی بیسکویت سازی در کارخانه ویتانا

گزارش کارآموزی بیسکویت سازی در کارخانه ویتانا

گزارش کارآموزی بیسکویت سازی در کارخانه ویتانا در 31 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	گزارش کارآموزی و کارورزی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	31 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	31

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

گزارش کارآموزی بیسکویت سازی در کارخانه ویتانا در 31 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان صفحه

1- تاریخچه ..........................................................................................................................................

2- خط تولید ......................................................................................................................................

3- سیلوی آرد ....................................................................................................................................

4- آسیا کردن ضایعات .....................................................................................................................

5- شکر .................................................................................................................................................

6- روغن ...............................................................................................................................................

7- بیسکویت .......................................................................................................................................

8- سالن خمیرزنی ............................................................................................................................

9- انواع خمیرها و سیستم‌ها .........................................................................................................

10- بسته‌بندی بیسکویتت .............................................................................................................

11- ویژگی‌ بیسکویت ...................................................................................................................................

12- نان سوخاری ..............................................................................................................................

13- بسته‌بنی نان سوخاری ............................................................................................................

14- ویژگی‌ نان سوخاری ................................................................................................................

15- بخش میکروب‌شناسی ............................................................................................................

16- آزمایش آب ............................................................................................................................................

17- تست‌های تأییدی، تکمیلی ....................................................................................................

18- شمارش‌ کلی میکروبها ............................................................................................................

19- بخش کنترل کیفی ..................................................................................................................

20- آزمایشگاه شیمی ......................................................................................................................

21- آزمایشات آرد..............................................................................................................................

22- آزمایشات آب ............................................................................................................................

23- آزمایشات روغن ........................................................................................................................

24- آزمایشات نمک .........................................................................................................................


تاریخچه:

کارخانه ویتانا در سال 1337 در زمینی به مساحت 40 هزار مترمربع در کیلومتر 11 جاده قدیم کرج احداث گردیده و مؤسس آن آقای تهرانچی بوده که در ابتدای امر عمده تولیدات این شرکت انواع بیسکویت مخصوصاً بیسکویت مادر بوده است و متعاقباً در سالهای 1342 با وارد نمودن ماشین‌آلات نان سوخاری به عنوان اولین تولید کننده نان سوخاری در ایران مطرح گردید و به دنبال آن سالنهای تولید ویفر و تافی و آبنبات به سیستم تولید این شرکت افزوده گردید که در این راستا شرکت با پوشش دادن سهم بازار داخلی در زمینه صادرات به کشورهای کویت و آسیای میانه مبادرت ورزیده است.

پس از انقلاب اسلامی این شرکت مصادره گردیده و تحت پوشش سازمان بنیاد انقلاب اسلامی به فعالیت خود ادامه داد از سال 1365 این شرکت در وضعیت انتقال مدیریتی روبرو بوده است و تحت پوشش سازمان صنایع ملی ایران آغاز بر کار نمود و در نهایت در سال 1379 بدنبال سیاست‌گذاری شرکتهای تحت پوشش به بخش خصوصی شرکت ویتانا سهام خود را واگذار و در حال حاضر تحت پوشش شرکت سرمایه‌گذار البرز می‌باشد.

در حال حاضر تعداد 650 نفر پرسنل دارد که در دو شیفت 8 ساعته مشغول فعالیت می‌باشند. تولید عمده این کارخانه را بیسکویت مادر تشکیل می‌دهد که در کنار محصولات دیگری مثل تافی، آبنبات بیسکویت نارگیلی، پنجره‌ای و جنگ و کرمدار در سطح کمتری تولید می‌شوند.

خط تولید:

این کارخانه دارای 3 سالن بوده: 1) سالن آبنبات و تافی 2) سالن بیسکویت 3) سالن ویفر کرمدار

خط تولید از انبار مواد اولیه آغاز می شود که شامل سیلوی آرد و انبار شکر و انبار روغن و انبار ملزومات بسته‌بندی ، ملزومات فنی، انبار کارتن، انبار اساس، پودر کاکائو، بلغور ذرت ، گلوتن، نمک و رنگ‌خوردگی می‌باشد.

سیلوی آرد:

آرد به 2 صورت کیسه‌ای و حلقه‌ای بوده و دارای 7 سیلو بوده که هر سیلوم دارای ظرفیت 25 تن بوده آرد کارخانه به 2 صورت آرد ستاره و آرد نول بوده که توسط بونکرهای مخصوص حمل آرد به کارخانه آمده و در سیلوها نگهداری می‌شوند. سیستم انتقال به بالای سیلو آمده و روی توری ریخته و ذرات بزرگتر ا ذرات آرد جدا شده و در سیلو نگهداری می‌شود.

در نگهداری آرد باید به شرایط بهداشتی، نور، هوا، رطوبت، چیدمان توجه نمود.

مثلاً اگر رطوبت آرد از 14% به 16% رسد آرد کپک می زند و یا آرد حالت کلوخه‌ای به خود می‌گیرد و از لحاظ صنعتی سیستم لوله‌های کارخانه را که پنوماتیک است را بسته و انتقال را غیر فعالی می‌کند و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نمی‌باشد. آرد از نظروجود گچ و کپک و کلاً فاکتورهای شیمیایی را بررسی می‌کنیم یکسری فاکتورهای هم مخصوص هر آرد بوده مثلاً آرد نول درصد استحال کمتری نسبت به آرد ستاره دارد چون ستاره قسمتی از پوسته به همراه فقر است پس PRO بیشتری دارد اما کیفیت گلون کمتری دارد پس در پخت نان از آن استفاده نمی‌کنیم چون ما می‌خواهیم نان سوخاری مراحل تخمیر را طی کند پس به شرایط خوب تخمیر احتیاج داریم. اسید فیتیک موجود در سبوس و پوسته آرد مزاحم فرآیند تخمیر است پس از آرد ستاره تهیه بیسکویت استفاده می‌کنیم.

در 2 طرف سیلو خازنهایی وجود دارد که میزان پر یا خالی بودن را نشان می دهند بسته به نوع عایق موجود در آنها میزان ولت فرق میکند. در قسمتهایی هم از شیشه استفاده شده که از طریق آنها به میزان آرد سیلو پی می‌بریم.

7 سیلوی موجود یک سیستم موتور مانند دارند که دارای پروانه هایی بوده که آرد را به صورت رج بندی شده و تکه تکه وارد می‌کند وگرنه فشار ایجاد می‌کند. و بعد این آرد وارد سیلوی خمیرزنی نشده که یک سیستم فرعی برای خمیرزنی است.

در رابطه با درصد جذب آب توسط آرد هر چه بیشتر باشد برای کارخانه بیسکویت‌سازی به صرفه‌تر می‌باشد در واقع بیشتر محصول آب جذب می کند. اما این فاکتور ملاک تأئید یا رد آرد نمی‌باشد.

آسیاب کردن ضایعات:

در واقع در اینجا ضایعات به سه دسته 1) ضایعات غیرقابل مصرف و دور ریز 2) ضایعات قابل فروش 3) ضایعات بازیافتی مثل اینکه بیسکویت دارای مشکل فساد فیزیکی باشد که این ممکن است بدلیل بسته‌بندی معیوب رخ دهد.

در واقع در اینجا بیسکویت ای که دارای فساد فیزیکی است که آسیاب می شود مثلاً قهوه‌ای تر یا سفید تر یا پهن‌تر یا تنگ‌بودن بسته‌بندی

و پودر بیسکویت را به مقدار 15 کیلوگرم به خمیرها اضافه می‌کند البته در یکسری خمیرها از پودر هر بیسکویت ضایعه دار استفاده نمی کنیم.

شکر:

به 2 صورت کریستالی که برای لعاب و به عنوان پوشش استفاده شده و نوع دیگر به صورت پودر بوده و در ساخت خمیر بیسکویت از پودر شکر استفاده می کنیم به دلیل حس چشایی و ارگانوپتیک بهتر و میل ترکیب پودر شکر می باشد اما شکر کریستالی به صورت دانه‌‌های قهوه ای رنگ طی کاراملیزاسیون در می‌آید و در زیر دندان شخص است. و برای جلوگیری از این عمل شکر را با روغن گرم کرده و یا از قبل شکر را با آب اضافه می کنیم شکر ریز به خوبی گرم می‌شود و و در طی مدت طولانی در آب حل می‌شود پس بیشتر سازندگان بیسکویت ترجیحاً از شکر نرم استفاده می‌کنند: و شکر خریداری شده باید سفید خالص و فاقد ذرات فلز می‌باشد.

برای جلوگیری از چسبیدن دانه های شکر به همدیگر و ایجاد کریستالهای بزرگ مقداری نشاسته ذرت حدود 03/0 به شکر مورد استفاده در صنایع پخت اضافه شود.

اهداف استفاده از شکر در بیسکویت سازی:

1- ایجاد طعم شیرین در محصول 2- حفظ تازگی محصول 3- بهبود رنگ 4- کمک به نگهداری رطوبت در محصول 5- بهبود حالت فیزیکی و تردی

روغن‌ها:

هدف از استفاده از روغن‌ها در بیسکویت عبارتند از:

1- ایجاد تردی در محصول 3- بهبود کیفت طعم و مزه

2- افزایش کیفیت خوراکی 4- کمک به هوادهی و افزایش حجم

5- روان کردن شبکه گلوتن 6- کمک به نگهداری مایع در محصول

در اینجا از روغن نباتی از نوع shortening به صورت حلب 18 kg استفاده روغن مصرفی باید دارای بوی طبیعی و الاستیسته مناسب باشد برای افزایش قدرت روغن به فساد می توان مقداری آنتی اکسیدان به آن اضافه کرد و برای پخش یکنواخت مواد در محصول بهتر است از مقدار لازم امولسیفایر نیز استفاده کرد برای نگهداری روغن از دمای اتاق 25 استفاده می‌کنیم و چون این مواد جاذب ببو می باشند از مواد بودار دور باشند.

روغن شرکت را اول چرخ کرده و به صورت خمیر درآورده و برای همگن شدن و بهبود بافت بیسکویت هوادهی می کنیم .

بیسکویت:

از لغت Bis coctus به معنی دو بار پخت گرفته شده و Base آن و اساس آن بر مبنای شکر و روغن وارد است سایر مواد دیگر به عنوان افزودنی مصرف می‌شوند و هر کدام نقش خاصی دارند. و نیز سیستم‌های خاصی برای تولید دارند در رابطه با 3 ماده اصلی آن در بالا صحبت شد.

بیسکویت یکی از مهمترین فراورده‌های آرد است که به دلیل سهولت در تهیه و نگهداری ، مصرف و تولید آن رواج زیادی دارد در آرد بیسکویت معمولاً از گندمهای ضعیف و کم pro (پروتئین) استفاده می‌شود تا محصول فردی مناسب را بدست آورد پس تولیدکنندگان بیسکویت معمولاً از آرد ضعیف استفاده کره که مقرون به صرفه‌تر باشد.

از نظر رئولوژی خمیر بیسکویت باید قابلیت اتساع زیاد داشته باشد و خاصیت ارتجاعی می داشته تا پس از فرم گرفتم و قالب زنی خمیر در مراحل بعدی حالت اولیه خود را حفظ کند.





سالن خمیرزنی:

در اینجا کل خمیرهای بیسکویت ساخته شده غیر از خمیر سوخاری که به شرایط خاص نیاز دارد kg 200 آرد را داخل خمیر می زنیم و خمیر kg 250 حاصل می آید و نیز موتورهایی هم به عنوان سیستم کنترل روی هر سیلو وجود دارد که مسیر آردها را هدایت می کنند.

انواع خمیرها و سیستم‌ها:

2 نوع خمیر 1) خمیر خشک که برای سیستم های روتای استفاده می‌شود rroutary cuttering machin

2) خمیر کشدار برای تهیه آن از routory mulding macine و در آن به زمان طولانی برای یکپارچه شدن نیاز داشته و مواد مصرفی در آن کم می‌باشد پس برای بیسکویت مناسب و ارزان است و 2 نوع mixer داریم. 1- دور قوی 2- با دور کم

سیستم‌هایی که با استفاده از mixer با دور زیاد خمیر تهیه کرده و بافت گلوتین را با کمک باندهای l سیستئین شکسته و مانع ایجاد شبکه گلوتنی شده و خمیر را بجای حجیم کردن پهن می کند شبکه گلوتن با استفاده از تخمیر باندهای دی سولفید تشکیل حلقه دی سولفیدی کرده و گازهای حاصله از تخمیر داخل این حلقه‌ها و باندها قرار گرفته او در اینجا از درآمدن خمیر جلوگیری کرده چون شبکة گلوتنی را از بین می‌برند. پس در بیسکویت که اجازه تخمیر را می گیریم استفاده کرده از نماینده livening که مانع تخمیر می‌شوند. در بیسکویت استفاده کرده از خمیرمایه هم در آن به کار نمی‌بریم با آب سرد که هم روغن در محصول بماند هم تخمیر خودبخودی صورت نگیرد استفاده می‌کنیم.

نحوه ساخت خمیر بسته به مواد اولیه مصرفی فرق می‌کند در خمیرهایی که میزان افزودنی آنها زیاد نیست و همان Base پایه را دارد مواد را یکدفعه ریخته و مخلوط می‌کنند و در واقع مواد را به آرد می‌افزاییم اما در سیستم اول کرم بعد آرد مصرف اما در سیستم cuttering کرم به 50% آرد افزوده بعد آرد را افزوده برای بیسکویت سبوس‌دار 70% آرد روش را با 30 درصد آرد تیره اضافه کرده. بی کربنات سدیم و آمونیوم منظور از کرم همان مخلوط پودر بیسکویت، شکر، آرد و عصاره مالت و روغن بی‌کربنات سدیم و آمونیوم منظور از کرم همان مخلوط پودر بیسکویت، شکر ، آرد، و عصاره مالت و روغن بی‌کربنات سدیم و آمونیوم می‌‌باشد. برای انبار کردن این مواد اولیه باید ابتدا توسط آزمایشگاه و کنترل کیفیت تأئید شود تا اجازه انبار آنها را داشته باشیم و در واقع بیشتر مشکلات موجود در خط تولید مشخص شده و هیچ آزمایشی مانند پخت علت مشکل را مشخص نمی‌کند و باید در صورت وجود چنین مشکلاتی در صورت توان تکنولوژی پخت را تغییر دهیم .

افزودن اسانس به بیسکویت طی مرحله خاصی انجام می‌گیرد و علت افزودن بی‌کربنات آمونیوم بدلیل خاصیت پوک کنندگی و مغز پخت کردن بیسکویت بوده و البته طی پخت از محصول خارج شده و علت افزودن عصاره مالت چون این ماده یک بهبود دهنده رنگ پس در بیسکویت از ن استفاده می کنیم اما در نان سوخاری وجود آن به عنوان خوراک مخمر و ترد کننده بافت لازم است.

روش کار:

دستگاه هفتم ماکروکلدال: کریک بالن کلرال کر استاندارد آن cc500 بوده روی آن بوده و یک قسمت گازگیر 2 قسمتی است از قسمت باریک لوله باریکی بالا آمده و از قسمت استوانه به آن لوله باریکی پایین آمده (گرم 5/3 - 7/0 ) مقداری از آرد را بر حسب میزان ازت آن وزن کرده و در همان کاغذ صافی گذاشته و کاغذ را به بسته شده داخل دستگاه انداخته 8 گرم کاتالیزور به صورت پودر مانند هم به محتوی کاغذ صافی اضافه می کنیم بعد cc 20 اسید سولفوریک غلیظ را داخل بالن ریخته بعد گاز گیر را گذاشته از بالای گازگیر cc 130 محلول سود 30 % ریخته و بعد حرارت داده حرارت اولیه ملایم بوده تا اینکه محتوی بالن دیگر کف نکند حرارت را زیاد کرده تا مایع بی رنگی در ته بالن باشد در این هنگام نمونه کاملاً هضم شده است درطی این مدت بالن را چند مرتبه تکان داده تا عمل هضم به طور یکنواخت صورت گیرد محتویات کتالیزور: سولفات سدیم، دی اکسید سلینوم و سولفات مس بوده که سولفات سدیم به ازای هر gr 1 در لیتر o 3 نقطه جوش اسید سولفوریک را بالا می برد و دی اکسید سلینم هم برای اعمال اکسیداسیون کاتالیزور الان در بالن کلدال سولفات آمونیوم است بعد که دستگاه خنک شد داخل بالن آب مقطر به همراه
2-3 عدد سنگ جوش و 2-3 عدد دانة روی افزوده روی در محیط قلیایی گاز تولید می کند. که عبور آن از داخل محلول مثل هم زن عمل می کند سپس بالن کلیدال را بر دستگاه تقطیر وصل می کنند.

بالن را از قسمت سمباده ای به میله وصل کرده به طوریکه فقط 3 پایه ریز آن باشد بعد یک رابط بشر به عنوان جبابدار به آن وصل کرده و بعد مبرد یا کندانسور را وصل
می‌کنیم. داخل بشر به عنوان ظرف گیرنده داخلش اسید بوریک ریخته و چند قطره مخلوط متیل رد افزوده اسید بوریک نگهدارنده موقت بوده چون یک اسید ضعیف است بشر را زیر کندانسور قرار داده از بالای قیف سود 50 % ریخته تا هیدروکسید آمونیوم هدر نرود بعد با کمی آب دهانه قیف را شستشو داده در قیف را بسته و آب را باز و شعله را روشن می کنیم تا همة آمونیاک متصاعد شده در بالن گیرنده جمع شود معمولاً از مایع تقطیر شده شامل آمونیاک محتوی می باشد پس تقریباً در حدود cc 300 از محلول تقطیر شده را جمع آوری و پس از آن حرارت را مقطع نپید همین بشر را با HCL 1/0 نرمال تیتر کند تا قرمز شود حجم مصرفی HCL، را یاد داشت کنید.

از ابتدا یک شاهد هم در نظر گرفته شده و کلیه اعمال فوق الذکر را با شاهد انجام دهید فقط بالن شاهد فاقد نمونه غذایی است ارلن مایر محتوی مایع تقطیر شده را از زیر دستگاه جدا کنید و با اسید سولفوریک 1/0 نرمال تیتر کنید.



روش میکروکلدال:

که با کپک این روش مقادیر کمتر و کوچکتر آمونیاک سنجیده می شود. در این رو مقادیر نمونه و مواد شیمیایی مورد مصرف به نسبت کاهش یافته اند: در حدود 15/0 gr از نمونه خشک( آرد) را وزن و داخل بالن هضم دستگاه میکرو کلدال کرده و به آن 8/0 گرم از مخلوط کاتالیزور و 2 سانتی متر مکعب اسید سولفوریک غلیظ افزوده پس از حرارت دادن و هضم ماده غذایی نمونه را با مقدار کافی آب رقیق کرده و از قیف به دستگاه تقطیر وارد کنید بعد با افزودن سود غلیظ آن را قلیایی کرده و با برقراری جریان بخار آب به دستگاه آمونیاک آرد شده را در قسمت گیرنده که حاوی 10 سانتی متر مکعب اسید بوریک 2% و چند قطره معرف است جمع آوری کرده و تقطیر را 10 دقیقه ادامه دهید و بعد ظرف را جدا کرده و آن را با اسید کلریدریک 02/0 نرمال تیتر کنیدذ مقدار Pro را محاسبه کنید.

ارگانولپتیک:

آرد را از نظر ظاهر و بو و طعم مورد آزمایش قرار می دهیم.

آزمایشات آب:

که شامل آزمایش میزان سختی آب و قلیائیت آب

آب مورد آزمایش مربوط به آب چاه، آب برگشتی،آب مواد زده، آب تصفیه شده،آب دیگ بخار می باشد.

آزمون سختی آب:

cc25 از آب نمونه را با cc25 آب مقطر و 5-4 قطره تامپون اضافه در داخل ارلن ریخته و بعد مقداری اریو کروم بلک تی به آن افزوده اگر رنگ آبی نمایان شد یعنی سختی آب صفر است و اگر بی رنگ ارغوانی درآمد با EDTA تیتر کرده تا به رنگ آبی درآید. سختی آب بر حست ca= 40× EDTA مصرفی فقط آب چاه سختی دارد بقیه نباید سختی داشته باشند آب چاه تا 500 می تواند دارای سختی باشد.

آزمون قلیائیت آب:

cc 50 آب مورد آزمایش را داخل ارلن ریخته ابتدا نسبت به فنل فتالئین سنجیده پس چند قطره از این معرف به داخل افزوده اگر رنگ آب تغییر نکرد پس این آب نسبت به فنل فتالئین قلیائیت صفر دارد اما اگرصورتی شد دارای قلیائیت است. پس با اسید سولفوریک تیتر کرده تا بی رنگ شود.

قلیائیت آب نسبت به فنل قتالئین=20 × مصرفی H 2So4

داخل همان ارلن چند قطره معرف او در انژ ریخته تا نارنجی شود با H 2So4 تیتر کرده تا به رنگ پوست پیازی درآید.

قلیائیت بر حسب متیل اورانژ= مصرفی اسید برای فنل فتالئین + ( 20 × مصرفی اسید برای متیل اورانژ)

آزمون کلر آب: از طریق کیت کلر سنجی داخل آن چند قطره معرف کلر ریخته به همراه مقداری آب مورد آزمایش رنگ حاصله را با رنگ روی دستگاه مقایسه کرده و به میزان کلر آب پی برده حداقل کلر قابل قبول 6/0 - 3/0 است.

آزمایشات روغن: که شامل نقطه ذوب، رنگ و بو و اسیدیته و پراکسید می باشد.

نقطه ذوب: مقداری از روغن را به صورت مایع درآورده و لوله موئین را درون روغن گذاشته و روغن به دلیل خاصیت موئینگی لوله بالا رفته و سپس یک طرف آن را با حرارت می بندیم و به مدت 10 ساعت در یخچال گذاشته و بعد به آن دماسنجی وصل کرده و هر دو را داخل ارلن حاوی آب کرده، و ارلن را حرارت داده روغن شروع به مایع شدن می کند. همین لحظه را برای خواندن دما قرار می دهیم که همان نقطه ذوب روغن است.

گزارش کاراموزی بیسکویت سازی در کارخانه ویتاناکاراموزی بیسکویت سازی در کارخانه ویتاناکارورزی بیسکویت سازی در کارخانه ویتانادانلود گزارش کارآموزی بیسکویت سازی در کارخانه ویتانابیسکویت سازی در کارخانه ویتانابیسکویت سازیکارخانهویتانا

اعتماد شما سرمایه ما

معرفی و دانلود فایل کامل گزارش کارآموزی ریخته‌گری در کارخانه ذوب فلزات ایمن‌کار

گزارش کارآموزی ریخته‌گری در کارخانه ذوب فلزات ایمن‌کار

گزارش کارآموزی ریخته‌گری در کارخانه ذوب فلزات ایمن‌کار در 29 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	گزارش کارآموزی و کارورزی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	27 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	33

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

گزارش کارآموزی ریخته‌گری در کارخانه ذوب فلزات ایمن‌کار در 29 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان صفحه

مقدمه

مشخصات فیزیکی 1

مشخصات ریخته گری ذوب 2
تقسیم بندی آلیاژها 3

آلیاژسازها (Hardeners) 7

کنترل ترکیب 10
برگشتی ها و قراضه ها 12

گاززدایی Degassing 17

اکسیژن زدایی 20

احیاء کننده ها 21

فلاسک های گازی 23
تصویه : فیلتر کردن 25

جوانه زاها Grainrefiners 27

آلومینیوم مس 33

تولید آلیاژ 36

آلومینیوم – سیلیسیم 37

تولید آلیاژ 38

ماهیچه 40

- قسمت ماهیچه سازی 42

- قسمت ریخته گری 43

-سالن ویبراسیون 45

-مراحل سنگ زنی و تراشکاری 46

-تست عملیات حرارتی 46

-کوره aging 47

-قسمت کنترل 48

-مرحله شستشو 50






مشخصات فیزیکی

آلومینیم یکی از عناصر گروه سدیم در جدول تناوبی است که با تعداد پروتون 13 و نوترون 14 طبقه بندی الکترونی آن به صورت زیر می باشد :

(1S2);(2S2)(2P6);(3S2)(3P1)

که در نتیجه می توان علاوه بر ظرفیت 3 ، ظرفیت 1 را نیز در بعضی شرایط برای آلومینیم در نظر گرفت .

آلومینیم از یک نوع ایزوتوپ تشکیل شده است و جرم اتمی آن در اندازه گیری های فیزیکی 9901/26 و در اندازه گیری های شیمیایی 98/26 تعیین گردیده است . شعاع اتمی این عنصر در 25 درجه سانتی گراد برابر 42885/1 آنگسترم و شعاع یونی آن از طریق روش گلداسمیت برابر A57/0 بدست آمده است که در ساختمان FCC و بدون هیچ گونه تغییر شکل آلوتروپیکی متبلور می شود .

مهمترین آلیاژ های صنعتی و تجارتی آلومینیم عبارت از آلیاژ های این عنصر و عناصر دوره تناوبی سدیم مانند منیزیم ، سیلیسیم و عناصر دوره وابسته تناوب مانند مس و یا آلیاژ های توام این دو گروه است .

(Al-CuMgSi);(Al-CuMg);(Al-SiMg);(Al-Cu);(Al-Si);(Al-Mg)

سیلیسیم و منیزیم با اعداد اتمی 14 و12 همسایه های اصلی آلومینیم می باشند و بسیاری از کاربرد های تکنولوژیکی آلومینیم بر اساس چنین همسایگی استوار است .

ثابت کریستالی آلومینیم A0414/4 = a و مطابق شرایط فیزیکی قطر اتمی آن 8577/2 = dAl می باشد . بدیهی است حلالیت آلومینیم به نسبت زیادی به قطر اتمی بستگی دارد و مطابق آنچه در مباحث متالوژی فیزیکی بیان می گردد ، اختلاف قطر اتم های حلال و محلول نباید از 15 % تجاوز نماید ، در حالی که شکل ساختمانی و الکترون های مدار آخر نیز در این حلالیت بی تاثیر نیستند .
مشخصات ریخته گری و ذوب
آلومینیم و آلیاژ های آن به دلیل نقطه ذوب کم و برخورداری از سیالیت بالنسبه خوب و همچنین گسترش خواص مکانیکی و فیزیکی در اثر آلیاژ سازی و قبول پدیده های عملیات حرارتی و عملیات مکانیکی ، در صنایع امروز از اهمیت زیادی برخور دارند و روز به روز موارد مصرف این آلیاژ ها توسعه می یابد . عناصر مختلف مانند سیلیسیم ، منیزیم و مس در خواص ریخته گری و مکانیکی این عنصر شدیداً تأثیر می گذارند و یک رشته آلیاژ های صنعتی پدید می آورند که از مقاوت مکانیکی ، مقاوت به خورندگی و قابلیت ماشین کاری بسیار مطلوب برخوردارند . قابلیت جذب گاز و فعل و انفعالات شیمیایی در حالت مذاب از اهم مطالبی است که در ذوب و ریخته گری آلومینیم مورد بحث قرار می گیرد .
تقسیم بندی آلیاژ ها

آلیاژ های آلومینیم در اولین مرحله به دو دسته تقسیم می گردند :

الف ) آلیاژ های نوردی (Wrought Alloys) که قابلیت پزیرش انواع و اقسام کارهای مکانیکی ( نورد ، اکستروژن و فلز گری ) را دارند .

ب ) آلیاژ های ریختگی (Casting Alloys) که در شکل ریزی و ریخته گری های آلومینیم با گسترش بسیار مورد استفاده اند . آلیاژ های نوردی که در مباحث شکل دادن فلزات مورد مطالعه قرار می گیرند از طریق یکی از روش های شمش ریزی (مداوم ، نیمه مداوم ، منفرد ) تهیه می گردند و پس از قبول عملیات حرارتی لازم ، تحت تاثیر یکی از زوش های عملیات مکانیکی به شکل نهایی در می آیند .

آلیاژ های ریختگی آلومینیم که مورد بحث این پروژه نیز می باشند از طرق مختلف ریخته گری ( ماسه ای ، پوسته ای ، فلزی و تحت فشار )شکل می گیرنند و مستقیماً و یا بعد از عملیات حرارتی ( در صورت لزوم )در صنعت استفاده می شوند .

در مورد آلومینیم و سایر آلیاژ ها کشور های مختلف استاندارد های متفاوتی به کار می برند که مشخصه درجه خلوص و یا میزان نا خالصی ها و سایر ترکیبات آلیاژ می باشد . استاندارد آلیاژ های آلومینیم علاوه بر مشخصه های ارقامی که در جداول 1 و 2 درج گردیده است به کمک رنگهای اصلی نیز آنجام می گیرد . نمونه چنین رنگهایی در استاندارد انگلیسی عبارت است از :

آلومینیم خالص رنگ سفید

آلومینیم ـ مس رنگ سبز

آلومینیم ـ منیزیم رنگ سیاه

آلومینیم ـ مس ـ نیکل رنگ قهوه ای

آلومینیم ـ روی ـ مس رنگ آبی

آلومینیم ـ سیلیسیم (منیزیم ) رنگ زرد

آلومینیم ـ سیلیسیم ( مس ) رنگ قرمز

در ایران متأسفانه هنوز استانداردی برای صنایع آلومینیم بکار نمی رود و به رابطه کارخانه با کشور های مختلف سیستم های متفاوت انگلیسی ، امریکایی ، بلژیکی و غیره بستگی دارد. مقایسه استاندارد های مختلف جهانی تقریباً مشکل و در مورد آلیاژ های ریختگی نیز با اندک تفاوت چنین مقایسه ای آمکان پذیر می باشد .

آلیاژ سازها (Hardeners)

این عناصر که به نام های Temper Alloys و Master Alloysنیز نامیده می شوند به مقدار زیادی در صنایع ریخته گری آلومینیم به کار می روند ، زیرا آلومینیم با نقطه ذوب کم اغلب قادر به ذوب و پذیرش مستقیم عناصر با نقطه ذوب بالا نیست (مس 1083 درجه ، منگنز 1244 درجه ، نیکل 1455 درجه ، سیلیسیم 1415 درجه ، آهن 1539 درجه و تیتانیم 1660درجه سانتی گراد ) . همچنین عناصر دیگری که نقطه ذوب بالا ندارند ، دارای فشار بخار وشدت تصعید و اکسیداسیون می باشند که در صورت استفاده مستقیم درصد اتلاف این عناصر شدیدا افزایش می یابد ( منیزیم ، روی ) . ترکیب شیمیایی و نقطه ذوب بعضی از آلیاژ ها که در صنایع آلومینیم به کار می رود .مشخصات متالوژیکی آلیاژ ها در فصل جداگانه ای مورد مطالعه قرار خواهد گرفت . تهیه آلیاژ ساز ها معمولا در کار گاههای ریخته گری نیز انجام می گیرد در این مواقع اغلب روش های زیر مورد استفاده است .

معمولا قطعات عنصر دیر ذوب را ریز نموده و در فویل های الومینیمی پیچیده و یا در شناور های گرافیتی قرار داده ودر داخل مذاب الومینیم (800 درجه تا 850 درجه تحت فلاکس )فرو می برند و سپس آن را به هم میزنند.



گاز زدایی (Degassing)

همانگونه که در مباحث قبل و کتاب اصول ریخته گری تشریح گردیده است گاز های محلول در مایع بعد از انجماد به دلیل تنش سطحی مذاب و عدم امکان خروج کامل به صورت حباب هایی با اندازه های مختلف در قطعه ریخته شده باقی می مانند که خواص مکانیکی و وزن مخصوص قطعه را شدیدا کاهش می دهند . در مورد ذوب آلیاژ های آلومینیم ، هیدروژن تنها گازی است که به صورت محلول در مایع و حباب در جامد ظاهر می گردد و از این رو عملیات گاز زدایی (هیدروژن زدایی ) در ذوب آلومینیم و آلیاژ های آن از اهمیت خاص برخوردار است . میزان حلالیت هیدروژن در مذاب آلومینیم به درجه حرارت و فشار خارج ( نسبت به فشار داخل ) بستگی دارد و همین امر پایه و اساس گاز زدایی آلومینیم را تشکیل می دهد . لذا کنترل درجه حرارت برای اجتناب از جذب گاز که بایستی حد اقل ممکن باشد اولین عاملی است که در جریان ذوب مورد توجه قرار می گیرد . معمولا درجه حرارت مذاب را 720ـ740 درجه سانتی گراد اختیار می کنند تا علاوه بر تحدید حلالیت گاز از سیالیت نسبتا مناسب و ویسکوزیته کم برخوردار باشد .

ـ ذوب در خلاء (فشار کم )

ذوب در خلاء به دلیل عدم وجود گاز های محیطی ، علاوه بر تقلیل میزان هیدروژن از شدت اکسیداسیون و امکان وجود سایر ترکیبات غیر فلزی نیز می کاهد . مهمترین اصل در این روش تقلیل فشار خارجی است که در نتیجه حلالیت هیدروژن را به نسبت زیادی تقلیل می دهد . این روش در صنایع امروز در حال توسعه است .

ـ گاز زدایی با گاز های بی اثر

افزودن گاز های بی اثر مانند ازت و ارگون باعث آن می گردد که فشار نسبی داخل مذاب افزایش پیدا کرده و در نتیجه از حلالیت هیدروژن کاسته شود.

آزمایشات رانسلی (Ransley) نشان می دهد که چنانچه گاز ارگون یا ازت به مقدار cc1 بر دقیقه به داخل مذاب رانده شود فشار داخلی راندمان استخراج هیدروژن برابر 52% است و چناچه گاز بی اثر برابر دقیقه/cc5 به داخل مذاب دمیده می شود :

بایستی توجه داشت که که در آن a درصد هیدروژن در مخلوط گازی می باشد و از این رو گاز های بی اثر مانند ارگون ، هلیم و ازت (در صورت عدم وجود منیزیم ) می توانند به عنوان مواد دگازر به کار روند .

آلومینیم مذاب معمولا توسط آرگون خشک برای تقلیل فشار خارجی ( افزایش فشار داخلی )به نسبت گاز زدایی می شود که در نتیجه مقدار هیدروژن را از 34/0 سانتی متر مکعب بر 100 گرم به 034/0تقلیل می دهد و معمولا این عمل در کوره های بوته ای ثابت توسط کپسول های گاز ارگون (مخلوط گازی ) انجام می شود .

ترکیب فلوئور مضاعف سدیم سیلیسیم( Na2SiF6) نیز که در درجه حرارت مذاب تجزیه می شود و گاز {F4Si } را که نسبت به مذاب آلومینیم بی اثر است ، تولید می کند نیز با همان نتایج گاز های ازت و ارگون روبرو است جز آنکه سدیم حاصل نمی تواند در آلیاژ های منیزیم دار به کار رود .

تولید آلیاژ

مس به دلیل نقطه ذوب بالا ، 1083 درجه سانتی گراد ، به صورت خالص به آلیاژ اضافه نمی شود و بیشتر از آمیژان 50-50و آمیژان اوتکتیک 33-67 استفاده می کنند برای ساخت آمیژان ها ابتدا مس را ذوب می کنند و از ایجاد حرارت فوق ذوب جلوگیری نموده و آلومینیم را در قطعات کوچک و به دفعات 4تا 5 مرتبه به آن می افزایند . در عمل بعد از ذوب آلومینیم ، درجه حرارت فوق ذوب را تا 30درجه بالا می برند و سپس آمیژان را به نسبت مورد لزوم به آن می افزایند .کلیه عملیات کیفی مذاب بعد از افزایش مس آنجام میگیرد و فقط فلاکس های پوششی قبل از افزایش آمیژان مس همواره با شارژ به بوته داده می شوند .

آلومینیم –سیلیسیم

سیلیسیم در تمام آلیاژ های تجارتی آلومینیم وجود دارد و در انواع آلیاژ های ریخته گری و به خصوص در سیلومین ها مقدار آن تا 13 درصد می رسد .

از دیاگرام تعادل این دو عنصر نتیجه می گردد که حلالیت سیلیسیم در آلومینیم در درجه حرارت محیط نا چیز است و از 05/0درصد تجاوز نمی کند و سیلیسیم نا محلول با فاز آلومینیم با حلالیت نا چیز در شبکه ساختمانی خود باقی می ماند که دارای ساختمان اوتکتیکی و درشت و سوزنی شکل است و بهمین دلیل به وسیله سدیم شبکه آن را ظریف می کنند . تاثیر سیلیسیم در خواص مکانیکی آلیاژ آلومینیم به ساختمان میکروسکوپی و چگونگی انجماد آن بستگی دارد و از این رو این آلیاژ در شرایط مختلف تولید ( ماسه ، فلزی ، تحت فشار ) خواص متفاوتی دارد که در شکل 4 مشخصات کلی آن درج گردیده است و از آنها چنین استنباط می گردد که قالب های فلزی ، بهترین نتیجه را در ریخته گری این آلیاژ دارد.

این آلیاژ ها عملیات حرارتی بخصوصی ندارند و خواص مکانیکی آنها تغییرات عمده ای در اثر عملیات محلولی و پیر سختی ندارد . سیلیسیم با افزایش سیالیت آلیاژ (ترکیب اوتکتیک ) و کاهش درصد جذب گاز تسهیل انجماد پوسته ای ،خواص ریخته گری آلیاژ را بهبود می بخشد و از این نظر آلیاژ بسیار مناسبی می باشد .
تولید آلیاژ

سیلیسیم معمولا به صورت آمیژان آلومینیم – سیلیسیم با ترکیب 13% یا22% سیلیسیم به مذاب افزوده میشود که این آلیاژ در اثر القاء سیلیسیم خورد شده به مذاب آلومینیم ، تولید می گردد . سیلومین ها به سهولت در آلومینیم مذاب حل می شوند . نقطه ذوب آنها حدود 580درجه سانتی گراد می باشد . بایستی توجه داشت که اعمال دگازین و فلاکسینگ همواره قبل از ظریف کردن با سدیم انجام می گیرد .
مشخصات قالب

آلیاژ های آلومینیم با کلیه روش های مختلف ریخته گری ( ماسه ، کچ، پوسته ای ، سرامیک )و در قالب های فلزی و تحت فشار قابلیت ریخته گری دارد . تمام آلیاژ های صنعتی و تجارتی این عنصر با یکی از طرق فوق تولید می گردد که در آن میان ریخته گری در ماسه ، در قالب های فلزی و تحت فشار از گسترش بیشتری برخوردار است . به دلیل نقطه ذوب و وزن مخصوص کم این آلیاژ ها قالب های مورد استفاده کم تر تحت تاثیر واکنش های حرارتی و هیدرو استاتیکی مذاب قرار می گیرنند و از این رو سطح ریختگی و دقت ابعاد آن از کیفیت بهتری نسبت به سایر آلیاژ های سنگین و آهنی برخوردار است . مشخصات مختلف قالب ها و مواد آن در سایر کتب ریخته گری تدوین گردیده است و در این مبحث به اختصار ، قالب ها و مواد آن مورد مطالعه قرار می گیرند .

لازم به تذکر است که روش ریخته گری و کنترل کیفی مذاب و کیفیت شرایط ریخته گری در خواص مکانیکی محصول نهایی از اهمیت ویژه ای برخوردار است و فقط ترکیب شیمیایی آلیاژ نمی تواند خواص مکانیکی و فیزیکی را تعیین مثی کند . در جدول های بخش پنجم نمونه ای از تغییرات خواص نشان داده شده ودر جدول زیر تاثیر روش ریخته گری در خواص مکانیکی دو نوع آلیاژ مختلف آلومینیم مشخص گردیده است .
ماهیچه

انواع ماسه های نرم سیلیسی همراه با چسب های روغنی ، رزینهای فنلی ، سیلیکات سدیم و انواع چسب های گرم و سرد در ساخت ماهیچه های آلومینیم ریزی بکار می روند که مشخصات کلی زیر را دارند :

الف) نرم و ریز هستند

ب)گاز بسیار کمی تولید می کنند

پ)استحکام زیادی ندارند و فقط نیرو های در حمل و نقل و در جا گذاری را تحمل می کنند .

ت)قابلیت از هم پاشیدگی سریع دارند .

تا جمعاً علاوه بر ایجاد سطوح ساف و عدم تخلخل در سطح ، در مقابل انقباض آزاد آلیاژ مقاومتی نداشته باشند . مشخصات عمده چسب های ماهیچه در صنایع آلومینیم ریزی در جدول زیر درج گردیده است .

گزارش کاراموزی ریخته‌گری در کارخانه ذوب فلزات ایمن‌کارکاراموزی ریخته‌گری در کارخانه ذوب فلزات ایمن‌کارکارورزی ریخته‌گری در کارخانه ذوب فلزات ایمن‌کاردانلود گزارش کارآموزی ریخته‌گری در کارخانه ذوب فلزات ایمن‌کارریخته‌گری در کارخانه ذوب فلزات ایمن‌کارریخته‌گریکارخانهذوب فلزاتایمن‌کار

اعتماد شما سرمایه ما

معرفی و دانلود فایل کامل پروژه کارآفرینی کارخانه مونتاژ باتری خودرو

پروژه کارآفرینی کارخانه مونتاژ باتری خودرو

پروژه کارآفرینی کارخانه مونتاژ باتری خودرو در 97 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	صنعتی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	242 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	97

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه مونتاژ باتری خودرو در 97 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................................. 6

فصل اول..................................................................................................................................................................................... 7

بررسی بازار................................................................................................................................................................................ 7

نام و کاربرد محصول................................................................................................................................................................ 8

انواع باتری های سرب - اسیدی :...................................................................................................................................... 9

1 تعریف ویژگی ها و مشخصات محصول........................................................................................................................ 9

1-4 طبقه بندی محصول.................................................................................................................................................. 10

باتری ها بسته به نوع کاربرد آنها و میزان آمپراژ مورد نیاز به انواع زیر طبقه بندی می شوند:......................... 10

جدول 1-1 طبقه بندی بر حسب آمپراژ........................................................................................................................... 10

مشخصات فنی محصول....................................................................................................................................................... 10

جدول 2-1 مشخصات فنی................................................................................................................................................. 11

بسته بندی محصول............................................................................................................................................................... 11

شماره تعرفه گمرکی مواد اولیه و محصول....................................................................................................................... 11

جدول 3-1 شماره تعرفه های گمرکی............................................................................................................................. 12

استاندارد محصول.................................................................................................................................................................. 12

نمونه ای از استاندارد های DIN آلمان و JIS ژاپن در جدول آمده است :............................................................. 13

جدول 4-1 استاندارد های بین المللی محصول................................................................................................................... 13

بررسی بازار............................................................................................................................................................................ 14

تاریخچه بازار در ایران.......................................................................................................................................................... 14

بررسی روند مصرف............................................................................................................................................................. 15

جدول 5-1 آمار تولید و واردات انواع سواری از ابتدای تولید................................................................................. 15

ادامه جدول 5-1 آمار تولید و واردات انواع سواری از ابتدای تولید...................................................................... 16

جدول 6-1 آمار تولید و واردات انواع وانت از ابتدای تولید.......................................................................................... 17

جدول 7-1 آمار تولید انواع سواری و وانت دو دیفرانسیل از ابتدای تولید.................................................................... 17

ادامه جدول 7-1 آمار تولید انواع سواری و وانت دو دیفرانسیل از ابتدای تولید........................................................... 18

جدول 8-1 پیش بینی برنامه تولید انواع خودرو های داخلی در سال 84........................................................................ 19

ادامه جدول 8-1 پیش بینی برنامه تولید انواع خودرو های داخلی در سال 84............................................................... 19

ادامه جدول 8-1 پیش بینی برنامه تولید انواع خودرو های داخلی در سال 84............................................................... 20

بررسی روند واردات و صادرات........................................................................................................................................ 20

جدول 9-1 آمار واردات باتری های سرب – اسیدی برای راه اندازی موتورهای پیستونی.......................................... 21

بررسی قیمت فروش محصول مشابه................................................................................................................................. 21

جدول 10-1 شرکت های تولید کننده باتری کشور......................................................................................................... 23

نتیجه گیری............................................................................................................................................................................. 23

سهم بازار ( خودروهای موجود در کشور و سایر موارد کاربرد )............................................................................ 24

سهم خودرو ساز.................................................................................................................................................................... 24

موقیعت مکانی واحد............................................................................................................................................................ 25

عوامل موثر در تعیین محل سیستم عملیاتی :................................................................................................................. 25

تعیین موقعیت مکانی واحد شامل سه مرحله می باشد :............................................................................................ 26

انتخاب منطقه :..................................................................................................................................................................... 26

برای انتخاب منطقه مورد نظر باید به عوامل زیر توجه نمود :.................................................................................. 26

انتخاب محدوده :.................................................................................................................................................................. 26

انتخاب محل :....................................................................................................................................................................... 27

فصل دوم................................................................................................................................................................................ 28

بررسی های فنی طرح......................................................................................................................................................... 28

ارائه روش های مختلف تولید............................................................................................................................................. 29

-aانتخاب بهترین تکنولوژی................................................................................................................................................. 29

به دلیل اینکه :...................................................................................................................................................................... 30

تشریح فرآیند مونتاژ............................................................................................................................................................. 30

فرآیند مونتاژ باتری خودرو شامل 11 مرحله به شرح ذیل می باشد :..................................................................... 30

مرحله اول : گروه بندی پلیتها ( صفحات )................................................................................................................. 30

مرحله دوم : ریخته گری................................................................................................................................................. 31

مرحله سوم : بازرسی محصول ایستگاه ریخته گری ( C.O.S ).......................................................................... 31

مرحله چهارم : تست ولتاژ................................................................................................................................................. 31

مرحله پنجم : جوش یا برق.............................................................................................................................................. 32

مرحله ششم : تزریق رزین.............................................................................................................................................. 32

مرحله هفتم : درب گذاری................................................................................................................................................ 32

مرحله هشتم : پلمپ حرارتی........................................................................................................................................... 33

مرحله نهم : جوش گاز...................................................................................................................................................... 33

مرحله دهم : تست هوا........................................................................................................................................................ 33

مرحله یازدهم : شماره زن حرارتی............................................................................................................................... 33

مرحله دوازدهم : شیرینگ یا بسته بندی......................................................................................................................... 34

بررسی ایستگاه ها و شیوه های کنترل کیفیت............................................................................................................... 34

به طور کلی اهداف کنترل کیفیت را می توان به صورت زیر خلاصه کرد :.......................................................... 34

مراحل بازرسی کلی با توجه به وضعیت هر صنعت به ترتیب زیر می باشد :........................................................... 35

کنترل مواد اولیه :............................................................................................................................................................... 35

پلیتها :..................................................................................................................................................................................... 35

جدا کننده ها ( نوارهای عایق ) :................................................................................................................................ 36

جعبه ها :................................................................................................................................................................................ 36

کنترل در حین تولید............................................................................................................................................................ 37

دستگاه ها و تجهیزات خط.................................................................................................................................................. 37

معرفی دستگاه ها و تجهیزات خط مونتاژ باتری............................................................................................................. 38

لیست دستگاه ها و تجهیزات خط مونتاژ باتری و نحوه عملکرد آنها...................................................................... 38

پانچ ( سوراخ کن ).............................................................................................................................................................. 38

ال بک Elbak...................................................................................................................................................................... 38

C.O.S ( Cast On Straps )............................................................................................................................... 39

کار این دستگاه شامل چهار مرحله می باشد :............................................................................................................... 39

تست ولتاژ ( High Voltage )..................................................................................................................................... 40

جوش با ولتاژ بالا ( Welmatic )................................................................................................................................. 40

تزریق رزین ( Hot Melt )............................................................................................................................................ 40

پلمپ حرارتی ( Heat Sealing )............................................................................................................................. 41

جوش قطبها با گاز ( Automatic Post Finishing )......................................................................................... 41

تست با هوا ( Pneumatic Testing Machine)..................................................................................................... 41

شماره زنی حرارتی ( Coding and Numbering )........................................................................................... 42

بسته بندی ( Sherinkage )......................................................................................................................................... 42

محاسبه ظرفیت ، برنامه تولید و شرایط عملکرد واحد................................................................................................. 42

برآورد ظرفیت اسمی سیستم.............................................................................................................................................. 44

زمان در دسترس................................................................................................................................................................... 44

زمان در دسترس تولید مطابق جدول زیر پیش بینی می شود :................................................................................. 44

توقفات آماده سازی و تنظیمات......................................................................................................................................... 44

میزان تولید محصولات مختلف به تفکیک تیپ............................................................................................................. 46

میزان تولید Elbak ( ایستگاه گروه بندی )................................................................................................................... 46

جدول 2-2 زمان ها و میزان تولید دستگاه Elbak......................................................................................................... 47

میزان تولید C.O.S ( ایستگاه ریخته گری ) و ایستگاه مونتاژ..................................................................................... 48

جدول 2-3 زمانها و میزان تولید باتری 2 L را در شیفت های مختلف نشان می دهد :.................................. 48

جدول 2-3 زمان و میزان تولید باتری 2 L در ایستگاه ریخته گری و مونتاژ...................................................... 48

توان تولیدی سالیانه............................................................................................................................................................... 49

جدول 4-2 برآورد توان تولیدی واقعی طرح.................................................................................................................. 49

لیست مواد اولیه و قطعات................................................................................................................................................. 49

صفحات ( پلیتها )................................................................................................................................................................ 49

جدول 5-2 مشخصات باتری های سبک.......................................................................................................................... 50

پلیتها به دو شکل در باتریها مورد استفاده قرار می گیرند :.......................................................................................... 50

جدا کننده ( Separators )............................................................................................................................................. 51

نقش جدا کننده ها در باتری شامل :................................................................................................................................... 51

جعبه......................................................................................................................................................................................... 51

سرب........................................................................................................................................................................................ 51

درب و در پوش.................................................................................................................................................................... 52

بر آورد میزان مصرف مواد اولیه و قطعات خریدنی................................................................................................... 52

جدول 6-2 بر آورد میزان مواد اولیه مورد نیاز طرح.................................................................................................... 52

تجهیزات و تاسیسات عمومی :.......................................................................................................................................... 53

بخش نگهداری و تعمیرات................................................................................................................................................. 53

بخش ایمنی و بهداشت....................................................................................................................................................... 54

بخش نگهبانی......................................................................................................................................................................... 54

تاسیسات برق......................................................................................................................................................................... 54

تاسیسات آب.......................................................................................................................................................................... 55

تجهیزات حمل و نقل........................................................................................................................................................... 55

سایر تاسیسات........................................................................................................................................................................ 56

کمپرسور هوای فشرده........................................................................................................................................................... 56

سیستم فن و تهویه هوای سالن........................................................................................................................................ 56

تجهیزات اطفای حریق........................................................................................................................................................... 56

سیستم خنک کننده با آب................................................................................................................................................... 57

ژنراتور برق............................................................................................................................................................................ 57

سیستم های گرمایش و سرمایش...................................................................................................................................... 57

نیروی انسانی........................................................................................................................................................................... 58

برآورد پرسنل تولیدی.......................................................................................................................................................... 58

جدول 7-2 تعداد پرسنل تولیدی....................................................................................................................................... 59

برآورد پرسنل غیرتولیدی...................................................................................................................................................... 59

بر آورد نیروی انسانی بخشها در جدول 8-2 نشان داده شده است :....................................................................... 60

برآورد نیروی انسانی قسمت اداری ( غیر تولیدی )...................................................................................................... 60

مدیریت کارخانه..................................................................................................................................................................... 60

مدیریت بخشها و پرسنل مورد نیاز.................................................................................................................................... 61

بخش اداری :........................................................................................................................................................................ 61

بخش فروش :....................................................................................................................................................................... 61

بخش مالی :........................................................................................................................................................................... 61

بخش خرید یا بازرگانی :................................................................................................................................................... 61

بخش تضمین کیفیت :......................................................................................................................................................... 61

بخش برنامه ریزی تولید :.................................................................................................................................................. 62

جدول 9-2 برآورد نیروی انسانی بخشهای اداری............................................................................................................. 62

محاسبه سطح زیر بنا و مساحت مورد نیاز..................................................................................................................... 62

مساحت سالن تولید.............................................................................................................................................................. 63

خط مونتاژ باتری شامل چهار ایستگاه با دستگاههای مخصوص به خود می باشد که عبارتند از :....................... 63

جدول 10-2 بر آورد مساحت ماشین آلات تولیدی...................................................................................................... 64

جدول 11-2 برآورد مساحت بخشهای سالن تولید......................................................................................................... 65

کل مساحت سالن تولید....................................................................................................................................................... 66

جدول 12-2 بر آورد مساحت سالن تولید...................................................................................................................... 66

مساحت انبارها....................................................................................................................................................................... 66

انبار مواد اولیه....................................................................................................................................................................... 67

فضای مورد نیاز پلیتها......................................................................................................................................................... 67

فضای مورد نیاز جدا کننده ها............................................................................................................................................ 68

فضای مورد نیاز جعبه ها و سایر مواد اولیه....................................................................................................................... 69

انبار محصول.......................................................................................................................................................................... 69

جدول 13-2 بر آورد کل مساحت انبار.......................................................................................................................... 70

جدول 14-2 بر آورد مساحت تاسیسات داخل محوطه................................................................................................ 70

مساحت ساختمان های اداری ، رفاهی و خدماتی............................................................................................................... 71

جدول 15-2 برآورد مساحت مورد نیاز بخشهای اداری................................................................................................ 71

مساحت زمین ، ساختمان و محوطه سازی.......................................................................................................................... 72

جدول 16-2 برآورد کل مساحت ساختمانها ، سوله ها و تاسیسات............................................................................... 72

نقشه جانمایی ساختمانها...................................................................................................................................................... 72

فصل سوم............................................................................................................................................................................... 73

بررسی های مالی طرح.......................................................................................................................................................... 73

مقدمه....................................................................................................................................................................................... 74

اطلاعات مربوط به سرمایه گذاری در گردش و برآورد آن........................................................................................... 74

مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی....................................................................................................................................... 75

جدول 1-3 برآورد ارزش مواد اولیه مصرفی.................................................................................................................. 75

هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز.............................................................................................................................. 75

جدول 2-3 بر آورد هزینه تامین انواع انرژی.................................................................................................................. 76

هزینه خدمات نیروی انسانی............................................................................................................................................... 76

جدول 3-3 برآورد هزینه های نیروی انسانی........................................................................................................................ 77

جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه در گردش.................................................................................................................. 77

مواد اولیه و قطعات مورد نیاز............................................................................................................................................. 77

حقوق و دستمزد کارکنان.................................................................................................................................................... 78

انرژی مورد نیاز و هزینه های سربار................................................................................................................................ 78

هزینه های فروش................................................................................................................................................................... 78

سایر هزینه ها........................................................................................................................................................................... 78

جدول 4-3 اقلام سرمایه در گردش............................................................................................................................... 79

اطلاعات مربوط به سرمایه ثابت و برآورد آن................................................................................................................ 79

هزینه ماشین آلات و تجهیزات خط تولید......................................................................................................................... 80

جدول 5-3 برآورد هزینه ماشین آلات خط مونتاژ....................................................................................................... 81

هزینه زمین ، ساختمان و محوطه سازی............................................................................................................................ 81

جدول 6-3 برآورد هزینه احداث ساختمانها و سالنها.................................................................................................... 81

جدول 7-3 مساحت و هزینه زمین مورد نیاز................................................................................................................ 82

جدول 8-3 هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی............................................................................................................ 82

هزینه لوازم و اثاثیه اداری.................................................................................................................................................... 82

جدول 9-3 برآورد هزینه لوازم و اثاثیه اداری............................................................................................................... 83

هزینه های قبل از بهره برداری.............................................................................................................................................. 83

جدول 10-3 اقلام هزینه های قبل از بهره برداری........................................................................................................... 83

جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت............................................................................................................................ 84

جدول 11-3 برآورد سرمایه ثابت....................................................................................................................................... 84

کل سرمایه گذاری.................................................................................................................................................................. 84

جدول 12-3 برآورد سرمایه گذاری کل.......................................................................................................................... 85

هزینه های تولید....................................................................................................................................................................... 85

هزینه های ثابت....................................................................................................................................................................... 85

جدول 13-3 اقلام هزینه ثابت و برآورد آن...................................................................................................................... 86

هزینه استهلاک....................................................................................................................................................................... 86

اقلام و درصد استهلاک سالیانه سالیانه هر یک در جدول زیر آمده است :........................................................... 86

جدول 14-3 برآورد هزینه استهلاک سالیانه.................................................................................................................... 86

هزینه های متغیر..................................................................................................................................................................... 87

جدول 15-3 اقلام هزینه های متغییر و برآورد آن......................................................................................................... 87

فصل چهارم............................................................................................................................................................................. 88

ارزیابی و نتیجه گیری.............................................................................................................................................................. 88

قیمت تمام شده محصول...................................................................................................................................................... 89

جدول 16-3 برِآورد قیمت تمام شده................................................................................................................................. 89

تجزیه و تحلیل صورتهای مالی.............................................................................................................................................. 89

جدول 17-3 بر آورد کل درآمد در طی 5 سال............................................................................................................... 89

پیش بینی عملکرد سود و زیان ویژه طرح....................................................................................................................... 90

تراز نامه پیش بینی شده طرح.............................................................................................................................................. 93




خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه مونتاژ باتری خودرو پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

کاربرد محصول

منبع توان الکتروشیمیایی یا باتری ، وسیله ایست که انرژی آزاد شده از واکنش شیمیایی را مستقیما به الکتریسیته تبدیل می کند . باتریها دو کاربرد اصلی دارند : اول از همه اینکه منابع توان الکتریکی پرتابل می باشد . نمونه های شناخته شده امروزی این نوع کاربردها شامل گستره ای از سلولهای دکمه ای کوچک که در ساعتهای الکتریکی استفاده می شوند تا باتریهای سرب - اسیدی ، برای راه اندازی ، روشنایی و تولید جرقه در وسائط نقلیه با موتور های احتراق داخلی است .

کاربرد دوم آنها که احتمالا طی بیست سال آینده اهمیت بیشتری خواهد یافت ، قابلیت بعضی سیستم های الکتروشیمیایی در ذخیره انرژی الکتریکی است ، که از طریق یک منبع خارجی تامین می شود .

واژه (( باتری )) در اصل ، در مورد گروهی از (( سلولها )) با آرایش سری یا موازی بکار می رفت اما اکنون به یک سلول منفرد یا گروهی از سلولها اتلاق می شود .

دو واژه دیگر که بی نیاز از توضیح نمی باشند ، سلول (( اولیه )) و (( ثانویه )) هستند . سیستم اولیه سیستمی است که عمر مفیدش وقتی تمام می شود که واکنشگر های آن با پروسه دشارژ ، مصرف شده باشند . بر خلاف آن ، سیستم ثانویه ، هنگامی قادر به شارژ یا دشارژ می شود که واکنشگر های آن مصرف شده باشد .

سایر واژه هایی که گاهی جهت توصیف این سیستم ها بکار می روند ، نظیر انباره ، باتری ذخیره کننده ، باتری قابل شارژ و غیره می باشند .

تا کنون بخش اعظم صنعت باتری سازی جهان در اختصاص سلول های آبی (( سرب – اسیدی )) بوده است که علت این چیرگی ، ترکیب عواملی همچون هزینه پایین ، انطباق پذیری و برگشت پذیری عالی از نظر سیستم الکتروشیمیایی می باشد . باتری های سرب – اسیدی به دو صورت منابع توان پرتابل و نیز ساکن ، مصرف وسیعی دارند . از جمله مصارف پرتابل می توان به کشش و خدمات مربوط به وسایط نقلیه و از جمله کاربردهای ساکن به منابع اضطراری کوچک تا سیستم های تراز بندی بار ، اشاره نمود .



انواع باتری های سرب - اسیدی :

· باتری های SLI
· باتری های صنعتی ( کششی و ساکن )
· باتری های پرتابل آب بندی شده کوچک
· باتری های SLI

همانطور که همگی می دانند از این باتری ها برای راه اندازی موتور های احتراق داخلی اتومبیل ها و برای تامین انرژی الکتریکی قطعات برقی در زمانی که موتور در حال کار نیست ، استفاده می گردد. سهم عمده باتریهای سرب - اسیدی در سالهای اخیر ، به افزایش تعداد خودروها و وسائط حمل و نقل ، در سطح جهان مربوط می شود . حدود 80 درصد از تمام باتری های سرب – اسیدی به تامین این بازار بر می گردد .



1 تعریف ویژگی ها و مشخصات محصول

هر محصول ویژگی ها و مشخصات خاصی دارد که پیش از هر گونه بررسی فنی و مالی طرح ، لازم است این خصوصیات به درستی شناخته شود . شناخت صحیح مشخصات و انواع محصول بدون تردید راهنمایی مناسبی جهت تصمیم گیری های لازم در انتخاب روش و عملیات تولید و محاسبات بعدی ، مورد نیاز خواهد بود . در این ارتباط یکی از موثر ترین روش های قابل استفاده ، بکار گیری استاندارد های مدون ملی و جهانی هر یک از محصولات می باشد علاوه بر این جهت بررسی بازار ، لازم است شماره تعرفه گمرکی محصولات نیز مشخص گردد تا درباره روند واردات و صادرات محصول و مقررات آن شناخت لازم حاصل گردد .

بررسی بازار

ویژگی های بازار محصول و سهم قابل کسب یک واحد تولیدی در بازار مصرف کالا ، در تصمیم گیری برای احداث واحد مزبور و انتخاب ظرفیت آن نقش عمده را ایفا می نماید . در این ارتباط مهمترین پارامتر های قابل بررسی ، پتانسیل تولید موجود و آتی کشور ، میزان مصرف بازار ، میزان واردات و صادرات محصولات ، کانون های مصرف و چگونگی رشد آنها می باشد



تاریخچه بازار در ایران

از سال 1338 با توجه به نیاز مبرم نیروهای مسلح و ناوگان ترابری کشور به باتری ، قرارداد تولید باتری های استارتر با شرکت ولهلم هاگن آلمان منعقد شد . اجرای پروژه چهار سال طول کشید و از سال 1342 تولید رسمی باتری های سرب – اسیدی در شرکت سهامی باتری سازی نیرو ( صنایع صدر فعلی ) آغاز شد .

بنابر این از ابتدای تاسیس شرکت تا اواسط دهه هفتاد ، باتری سازی نیرو تنها تامین کننده بازار انحصاری باتری کشور بود که با شروع فعالیت بخش خصوصی در اواخر دهه هفتاد و همچنین آزاد شدن ورود باتری ، این بازار از یک حالت کاملا انحصاری به یک بازار رقابتی ، در حال گسترش است . در حال حاضر 6 شرکت تولید کننده باتری در کشور فعالیت می کنند و سهمی از بازار کشور را به خود اختصاص داده اند . با وجود تامین باتری مورد نیاز کشور توسط تولید کنندگان داخلی ، واردات بی رویه باتری های خارجی از سال 1380 به شدت افزایش یافته و باعث از دست رفتن بخشی از سهم بازار تولید کنندگان داخلی شده است .



بررسی روند مصرف

با توجه به میزان اتومبیل های موجود در کشور و همچنین رشد افزایش تولیدات کارخانجات خودرو سازی کشور در سال های اخیر می توان روند مصرف باتری را پیش بینی نمود . در این قسمت با در نظر گرفتن آمار و اطلاعات تولید خودرو های داخلی کارخانجات مختلف ، در سال های گذشته و برنامه های تولید آنها در سالهای آتی ، روند مصرف این محصول را بررسی خواهیم کرد.

کلیه اطلاعات و آمار تولید انواع خودرو های داخلی از ابتدای تولید تا یکماهه اول سال 1383 و همچنین پیش بینی تولید انواع خودرو های داخلی ، طبق مستندات موجود در وزارت صنایع و معادن در جدول زیر آمده است :

سهم خودرو ساز

یکی دیگر از مشتریان عمده محصول باتری ، کارخانجات خودرو سازی داخل کشور می باشند . با توجه به سیاست شرکت های خودروساز ، مبنی بر تدارک نیاز های خود از چندین تولید کننده باتری ، هر شرکت می تواند سهم قابل قبولی در راستای همکاری با خودرو سازان به خود اختصاص دهد که با توجه به اطلاعات تخمینی بدست آمده از واحد های مشابه ، این میزان برای هر شرکت تولید کننده حدود 30 درصد یا کمتر و یا بیشتر ، می باشد .

با توجه به آمار و اطلاعات بدست آمده از ظرفیت تولید سالیانه شرکت های باتری سازی کشور و افزایش میزان واردات این محصول در سال های اخیر و همچنین بازار داخلی این محصول می توان نتیجه گرفت که احداث واحدی بدین منظور ، توجیه اقتصادی دارد. البته باید توجه داشت که امروزه شاهد دگرگونی های برجسته ای در فرآیند های تجارت هستیم . شرکت ها ( رقبا ) هر چه بیشتر به دنبال ارضای نیازها و خواسته های مشتریان خود هستند . در این میان ، فعالیت های بازار یابی ، نقش اساسی را ایفا می کنند سیستم توزیع به عنوان یکی از عوامل حیاتی فعالیت های بازاریابی ، نقش موثری در ایجاد مزیت های رقابتی برای شرکت های تولید کننده باتری دارند . لذا با برنامه ریزی صحیح و طراحی مناسب شبکه توزیع از طریق نمایندگی های مجاز این واحد در سراسر شهرستان های کشور ، می توان سهم عمده بازار مصرفی داخل کشور را به خود اختصاص داد .



موقیعت مکانی واحد

عوامل موثر در تعیین محل سیستم عملیاتی :

ü ورودی به سیستم ( واحد )

ü خروجی از سیستم ( واحد )

ü مشخصات سیستم عملیاتی

ü قوانین حقوقی و مالیاتی

پروژه کارافرینی کارخانه مونتاژ باتری خودروطرح توجیهی کارخانه مونتاژ باتری خودروکارآفرینی کارخانه مونتاژ باتری خودرودانلود پروژه کارخانه مونتاژ باتری خودرودانلود کارآفرینی کارخانه مونتاژ باتری خودروطرح توجیه فنی کارخانه مونتاژ باتری خودروتوجیه اقتصادی کارخانه مونتاژ باتری خودروکارخانه مونتاژ باتری خودروکارخانهمونتاژ

اعتماد شما سرمایه ما

معرفی و دانلود فایل کامل پروژه کارآفرینی کارخانه نساجی و پارچه بافی

پروژه کارآفرینی کارخانه نساجی و پارچه بافی

پروژه کارآفرینی کارخانه نساجی و پارچه بافی در 84 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	کارآفرینی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	165 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	84

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه نساجی و پارچه بافی در 84 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :..................................................................................................................................................................... 5

فصل اول............................................................................................................................................................................. 6

برسی بازار ، مطالعه و شناخت محصول........................................................................................................................... 6

مقدمه.................................................................................................................................................................................. 7

امروزه می توان ماشینهای بافندگی را بر اساس طریقه پود گذاری آنها تقسیم بندی کرد که عبارت از :....................... 9

عوامل موثر در انتخاب یک ماشین بافندگی................................................................................................................. 10

بطور کلی در انتخاب ماشین می توان ارقام را به عنوان راهنما به کاربرد :.................................................................. 10

با توجه به توضیحات فوق می توان دو نکته ای کلی را در انتخاب ماشینهای بافندگی در نظر گرفت :..................... 10

مسائلی که حدود بافندگی را مشخص می کند به دو دسته تقسیم می شود :............................................................... 11

حال به منظور بهتر روشن شدن مطلب ، کلیه نکاتی را که باید در این زمینه در نظر گرفت را ذکر می کنیم :.......... 11

نام محصول در تعریف اولیه :.......................................................................................................................................... 14

وارداتی و یا صادراتی بودن کالا :.................................................................................................................................... 14

نامهای تجاری :................................................................................................................................................................ 14

مختصات فیزیکی :.......................................................................................................................................................... 15

مختصات شیمیایی :......................................................................................................................................................... 15

شرح خواص :................................................................................................................................................................. 15

عمر مفید :....................................................................................................................................................................... 15

مواد اولیه :....................................................................................................................................................................... 16

کالا های رقیب و یا کالا های جانشین :.......................................................................................................................... 16

درجه اهمیت پارچه :....................................................................................................................................................... 17

مبانی مذهبی و فرهنگی :................................................................................................................................................ 17

حمایتهای دولت :............................................................................................................................................................. 17

فصلی بودن مصرف :....................................................................................................................................................... 18

تحلیل قیمت :.................................................................................................................................................................. 18

مطالعه و شناخت تقاضا................................................................................................................................................... 18

جمع آوری اطلاعات مورد نیاز....................................................................................................................................... 18

الف ) اطلاعات پایه ای عمومی :.................................................................................................................................... 18

جمعیت :.......................................................................................................................................................................... 18

مصرف سرانه :................................................................................................................................................................. 19

ب ) اطلاعات اختصاصی محصول :............................................................................................................................... 19

ب-1 ) شناخت جامعه مصرف کننده داخلی................................................................................................................ 19

ب- 2 ) شناخت جامعه مصرف کنندگان خارجی......................................................................................................... 20

آمار صادرات طی 10 سال گذشته :............................................................................................................................... 20

ب-3 ) تولید کنندگان داخلی......................................................................................................................................... 20

ب-4 ) آمار واردات محصول طی سالهای گذشته......................................................................................................... 21

حجم موافقتهای اصولی داده شده ، در دست احداث ، در آستانه احداث :................................................................ 21

ج) محاسبه فعلی بازار و تقاضا و پیش بینی آن برای سالهای آتی :............................................................................... 21

پیش بینی نیاز صنعت نساجی پنبه ای و الیاف مصنوعی ایران...................................................................................... 22

1-تعیین سهم بازار قابل کسب :..................................................................................................................................... 22

4- تعیین ظرفیت اقتصادی :........................................................................................................................................... 23

مکان یابی......................................................................................................................................................................... 23

عوامل مؤثر در انتخاب محل پروژه................................................................................................................................ 23

عوامل دیگر دخیل در انتخاب محل پروژه را میتوان بدین صورت نام برد :................................................................ 24

در مکان یابی سطوح زیر را در نظر می گیریم :............................................................................................................ 24

جدول عوامل موثر در تعیین محل پروژه........................................................................................................................ 24

استانهای کشور................................................................................................................................................................. 25

فصل دوم.......................................................................................................................................................................... 26

بررسی فنی...................................................................................................................................................................... 26

بررسی ماشین آلات و تجهیزات..................................................................................................................................... 27

دستگاه چله کشی :.......................................................................................................................................................... 27

دستگاه آهار :................................................................................................................................................................... 27

بافندگی :.......................................................................................................................................................................... 28

ماشین آلات بافندگی :.................................................................................................................................................... 28

دو کارخانه در زمینه مونتاژ ماشین آلات بافندگی فعالیت می نمایند :.......................................................................... 28

مشخصات ماشین بافندگی انتخابی :.............................................................................................................................. 29

نام کمپانی :...................................................................................................................................................................... 29

محاسبه تعداد ماشین های مورد نیاز :............................................................................................................................. 29

محاسبه قیمت برای 50 دستگاه :................................................................................................................................... 30

محاسبه مقدار نخ مورد نیاز :.......................................................................................................................................... 30

محاسبه تولید در ساعت تعداد 50 دستگاه ماشین بافندگی........................................................................................... 31

محاسبه نخ مورد نیاز برای 312 متر پارچه :................................................................................................................. 31

سایر ماشین آلات :.......................................................................................................................................................... 32

دستگاه کنترل پارچه :...................................................................................................................................................... 32

جک حمل چله :.............................................................................................................................................................. 32

جک حمل چله با طراحی :............................................................................................................................................. 32

لیفتراک دستی :................................................................................................................................................................ 32

رول پیچ :......................................................................................................................................................................... 32

دستگاه رطوبت زا :......................................................................................................................................................... 32

مشخصات فنی دستگاه رطوبت زا :................................................................................................................................ 33

انتخاب روش استقرار بر اساس طرح جریان مواد :....................................................................................................... 33

جریان مواد :.................................................................................................................................................................... 33

تاسیسات :........................................................................................................................................................................ 35

سالن تاسیسات شامل بخشهای زیر می باشد :............................................................................................................... 35

برق رسانی :..................................................................................................................................................................... 36

برق مورد نیاز ماشین آلات به شرح زیر می باشد :....................................................................................................... 36

آب رسانی :..................................................................................................................................................................... 37

ایرکاندیشن :.................................................................................................................................................................... 38

دیگ بخار :...................................................................................................................................................................... 39

سوخت رسانی :............................................................................................................................................................... 39

وسائل حفاظت ایمنی :.................................................................................................................................................... 39

بررسی فضا و مساحتها :................................................................................................................................................. 40

انبار نخ :.......................................................................................................................................................................... 40

با فرض اینکه هر بویین نخ بطور متوسط 2 کیلو گرم وزن داشته باشد تعداد بوبینهای مورد نیاز برابر است با :...... 40

ابعاد بویین :..................................................................................................................................................................... 40

انبار محصول :................................................................................................................................................................. 41

جدول تعیین تعداد ماشین و نیروی انسانی.................................................................................................................... 42

برگ تعیین نیازهای فضای بخش تولیدی........................................................................................................................ 42

برآورد مساحت زمین _ ساختمان _ سالن تولید و تاسیسات........................................................................................ 43

فصل سوم......................................................................................................................................................................... 44

بررسی مالی..................................................................................................................................................................... 44

3 ) سرمایه ثابت.............................................................................................................................................................. 45

الف ) هزینه های مقدماتی :............................................................................................................................................. 45

ب ) هزینه آماده سازی و خرید زمین............................................................................................................................ 46

ج ) مخارج اداری و تشکیلاتی........................................................................................................................................ 46

د ) هزینه های تاسیساتی – ساختمانی و ارتباطات......................................................................................................... 47

هزینه ها ساختمانی.......................................................................................................................................................... 47

هزینه های تاسیساتی و ارتباطات..................................................................................................................................... 47

وسایل نگهداری و تعمیرات............................................................................................................................................ 48

تجهیزات ایمنی کارکنان.................................................................................................................................................. 48

تجهیزات انبار.................................................................................................................................................................. 48

جدول کلی محاسبه هزینه های بخش............................................................................................................................. 49

و) هزینه های نامشهود..................................................................................................................................................... 49

ز ) سایر هزینه های قبل از بهره برداری......................................................................................................................... 50

ح ) هزینه ها یا مخارج پیش بینی نشده........................................................................................................................ 50

1-2) هزینه های عملیاتی................................................................................................................................................ 51

نرخ تورم :........................................................................................................................................................................ 51

نرخ تورم از سال 81 تا 85 بصورت زیر می باشد :...................................................................................................... 51

الف ) حقوق و دستمزد نیروی انسانی............................................................................................................................ 52

نرخ تورم هزینه نیروی انسانی :...................................................................................................................................... 55

جدئل زیر تعمیرات نرخ تورم از سال 73 تا 83 را نشان می دهد :............................................................................. 55

ب ) هزینه های نگهداری و تعمیرات............................................................................................................................. 57

محاسبه برای 5 سال اول بهره برداری :......................................................................................................................... 57

ج ) هزینه مواد اولیه........................................................................................................................................................ 58

قیمت روز انواع نخ بیان شده بطور میانگین در ذیل آورده شده است :....................................................................... 58

د ) سایر هزینه های تولید :.............................................................................................................................................. 59

1-هزینه آب :.................................................................................................................................................................. 59

1- هزینه برق :................................................................................................................................................................ 59

هزینه گاز و گازوئیل :...................................................................................................................................................... 59

هزینه حمل و نقل مواد :.................................................................................................................................................. 59

جدول ذیل کلیه هزینه های تولیدی را یکجا می دهد :................................................................................................... 60

ه ) هزینه های تحقیقاتی................................................................................................................................................... 60

و ) هزینه های پیش بینی نشده....................................................................................................................................... 60

ز)هزینه مالی.................................................................................................................................................................... 61

ح) هزینه اداری................................................................................................................................................................ 61

ط ) هزینه های استهلاک................................................................................................................................................. 62

جدول محاسبه استهلاک دارایی های ثابت..................................................................................................................... 62

ارزش دفتری دارائیهای ثابت در پایان سالهای اولیه بهره برداری................................................................................. 63

ی ) بیمه کارخانه............................................................................................................................................................. 64

ک ) استهلاک هزینه های قبل از بهره برداری................................................................................................................ 64

این هزینه ها برابر است با تفاوت هزینه های ثابت و جمع ارزش اولیه دارئیها که برابر است با :............................... 64

2-پیش بینی سرمایه در گردش...................................................................................................................................... 65

سرمایه گذاری کل :......................................................................................................................................................... 65

2-سیاست تامین منابع مالی و مدت باز پرداخت :........................................................................................................ 65

7 – محاسبه قیمت تمام شده محصول........................................................................................................................... 65

بر آورد در آمد حاصل از فروش :................................................................................................................................. 66

با فرض رشد 22 % تورم قیمت در آمد پنچ سال اول بهره برداری بشرح زیر می باشد :........................................... 66

صورت سود و زیان......................................................................................................................................................... 66

( سال اول بهره برداری )................................................................................................................................................ 66

صورت سود و زیان......................................................................................................................................................... 67

( سال دوم بهره برداری )................................................................................................................................................ 67

صورت سود و زیان......................................................................................................................................................... 68

( سال سوم بهره برداری )............................................................................................................................................... 68

صورت سود و زیان......................................................................................................................................................... 70

( سال چهارم بهره بردار)................................................................................................................................................ 70

صورت سود و زیان......................................................................................................................................................... 71

( سال پنچم بهره برداری ).............................................................................................................................................. 71

پیش بینی گردش وجوه نقدی......................................................................................................................................... 72

(قبل از بهره برداری )..................................................................................................................................................... 72

پیش بینی گردش وجوه نقدی......................................................................................................................................... 73

( سال اول بهره برداری )................................................................................................................................................ 73

پیش بینی گردش وجوه نقدی......................................................................................................................................... 74

( سال دوم بهره برداری ).............................................................................................................................................. 74

پیش بینی گردش وجوه نقدی......................................................................................................................................... 74

( سال سوم بهره برداری )............................................................................................................................................. 74

پیش بینی گردش وجوه نقدی......................................................................................................................................... 75

( سال چهارم بهره برداری ).......................................................................................................................................... 75

پیش بینی گردش وجوه نقدی......................................................................................................................................... 76

( سال پنچم بهره برداری )............................................................................................................................................ 76

صورتحساب ترازنامه....................................................................................................................................................... 76

سال پنچم بهره برداری.................................................................................................................................................... 76

فصل چهارم..................................................................................................................................................................... 78

تجزیه و تحلیل اقتصادی.................................................................................................................................................. 78

تجزیه و تحلیل نقطه سر بسر........................................................................................................................................... 79

ثابت و متغیر ................................................................................................................................................................... 79

محاسبه نقطه سربه سر در جدول زیرآمده :................................................................................................................... 80

2-شاخص های سود آوری :.......................................................................................................................................... 80

الف ) نسبت عملکرد سرمایه :........................................................................................................................................ 80

ب )نسبت ثابت :............................................................................................................................................................. 81

شاخص های اعتباری ( نقدینگی ):................................................................................................................................ 81

الف) نسبت جاری :......................................................................................................................................................... 81

ب)نسبت برگشت سرمایه :........................................................................................................................................... 81

ج )نسبت برگشت مجموع دارایی ها :............................................................................................................................ 82




خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه نساجی و پارچه بافی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .



مقدمه

پیشرفت تکنولوژی نساجی در چند سال گذشته بقدری متنوع بوده است که میتوان بجرات آنرا بعنوان دومین تحول بزرگ صنعتی در زمینه تکنولوژی و ماشین سازی بحساب آورد . اگر اولین تحول بزرگ صنعت نساجی را در قرن نوزدهم با بکار افتادن چرخهای این صنعت توسط نیروی مکانیکی بدانیم بطور قطع دومین تحول بزرگ نساجی در اواسط قرن بیستم و با ارائه روشهای جدید ریسندگی مانند تولید الیاف فلامنت ، ریسندگی اوپن ، اند open‍‍ ( ) I:NDورد بافندگی ،ماشینهای بافندگی پیشرفت تکنولوژی نساجی در چند سال گذشته به اندازه ای چشمگیر و تغییرات آن بدون ماکو و ماشینهای بافندگی چند فازی انجام گرفته است .

دلائل تحولات صنعت نساجی بغیر از مسائل اقتصادی و تکنیکی تولید ، به عوامل زیر نیز بستگی داشته است :

ازدیاد سریع جمعیت در قرن نوزدهم و بیست سبب شد تا نیاز به افزایش تولید کارخانه نساجی در نتیجه افزایش تولید ماشین آلات نساجی بیشتر شود .

پیشرفت سریع سایر صنایع و در نتیجه کمبود کارگر و بالا رفتن دستمزد در این صنایع باعث شد که کارگران صنعت نساجی به صنایع دیگر روی آورند . در این مورد تنها راه حل عملی ، اتوماتیک کردن ماشینها برای کم کردن نیاز به کارگر و به موازات آن افزایش تولید ماشین آلات به منظور قادر ساختن کارخانجات تولیدی به پرداخت دستمزد بیشتر بودس .

بالا رفتن تمدن ماشینی و تحول روزافزون مد در زندگی عامه مردم سبب شد تا میزان مصرف منسوجات سرانه افزایش یابد . ماشینهای بافندگی از زمان بوجود آمدن دستگاه بافندگی دستی تا ماشینهای بافندگی اتوماتیک ، دوره تکمیلی قابل ملاحظه ای را پشت سر نهاده است . با این وصف اگر مطالعه سطحی در این مورد انجام گیرد ملاحظه می شود که تکنیک کار ماشینهای جدید به همان دستگاههای بافندگی دستی شباهت دارد . با اختراع ماشینهای بافندگی بدون ماکو تکامل جدیدی در تکنیک بافندگی به وجود آمد و روشهای بافندگی جدیدی ارائه شد . در توسعه و تکمیل ماشینهای بافندگی تا زمان بوجود آمدن ماشینهای بدون ماکو تحولات پیدا شد .

در حالی بر روی دستگاه و بوجود آمدن ماشینهای بافندگی ، برای هر نوع پارچه ای ماشین مخصوصی ساخته شد . بطور مثال ماشینهای بافندگی برای پارچه های پنبه ای ، فیلامنت ، پشم و غیره ساخته می شد و فقط در همین موارد بکار می رفت . واضع است که این ماشینها مورد استفاده ویژه ای داشت و فقط برای بافتن پارچه مخصوصی قابل استفاده بود . با عرضه شدن ماشینهای بدون ماکو و با توجه به این مطلب که یکی از خصوصیات آنها عمومی بودن کاربرد آنهاست و می توان پارچه های متنوع بر روی آن بافت ، کارخانجات سازنده ماشینهای اتوماتیک برای رقابت باماشینهای بدون ماکوو مجبور به ساختن ماشینهایی شدند که کاربرد آنها عمومی باشند در حقیقت باید گفت کاخانجات سازنده امروز سعی می کنند که ماشینهای بافندگی را با موارد استعمال متنوع عرضه کنند . با وجود این ممکن است اصطلاح ماشین بافندگی عمومی کمی اغراق آمیز باشد . زیرا با وجود آنکه از نظر مکانیکی و تکنولوژی بافت امکان عمومی بودن یک ماشین بافندگی موجود است ولی کاربرد چنین ماشینی در بیشتر موارد از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیست . در مورد عمومی بودن ماشینهای بافندگی می توان حداکثر تا آنجا پیش رفت که مثلا برای درو پارچه مختلف ، نمره نخ ، پهنای پارچه و طلا کوب در یک حد قرار داشته باشند در غیر اینصورت حتی از نظر تئوری هم قابل قبول نیست که به مثال بتوان بر روی یک ماشین بافندگی اتوماتیک ، پشمی یک پارچه ظریف ابریشمی بافت .

با در نظر گرفتن مطالبی که در مورد کاربرد ماشینهای بافندگی عمومی گفته شد نمی توان ماشینهای بافندگی را بطور صحیح و مجزا از یکدیگر تقسیم بندی کرد . در کتابهای قدیمی نساجی تقسیم بندی ماشینهای بافندگی بر اساس نوع محورهای محرک و تعداد آنها انجام می شد اما امروزه این تقسیم بندی صحیح نیست .



امروزه می توان ماشینهای بافندگی را بر اساس طریقه پود گذاری آنها تقسیم بندی کرد که عبارت از :

1-ماشینهای بافندگی با سیستم پود گذاری معمولی = این ماشینهای بافندگی به دو گروه زیر تقسیم می شوند :

1-1-ماشینهای بافندگی که در آنها عمل پودگذاری توسط یک جسم پرتاب شونده انجام می شود پود گذاری در این ماشینها یا توسط ماکوی گیرهای که فاقد ماسوره است ودر دوسر ماکو گیره هایی تعبیه شده و یا توسط جسم پرتاب شونده گیره = دار کوچکی که ابتدای نخ پودر را می گیرد و به داخل دهنه می کشد انجام می شود .

2-1- ماشینهای بافندگی که به طور مثبت پودگذاری می کنند – این ماشینه دارای گیره هایی هستند که توسط تسمه ویا میله بداخل دهنه رفته و نخ پود را وارد می کنند .

1-ماشینهای بافندگی جت – این نوع ماشینها توسط جت آب و یا جت هوا نخ پود را به داخل دهنه وارد می کنند .

2-ماشینهای بافندگی چند فازی – در این ماشینها همزمان چند دهنه به صورت سری و یا موازی تشکیل می شود و چند جسم پود گذاری در یک زمان چند نخ را وارد دهنه می کند .

عوامل موثر در انتخاب یک ماشین بافندگی

انتخاب یک ماشین بافندگی در گذشته بر اساس جنس پارچه مورد نظر ( ابریشمی ، پنبه ای و یا پشمی ) انجام می شد ولی امروزه به دلیل عمومی بودن موارد استعمال ماشینهای بافندگی ،انتخاب بر اساس وزن واحد سطح پارچه صورت می گیرد .





کالا های رقیب و یا کالا های جانشین :

انواع پارچه های تولید شده از الیاف مختلف هر کدام خواص و ویژگیهای مربوط به خود را دارا می باشند لذا اگر چه در شرایط بحران ، امکان جانشینی نسبت به یکدیگر را دارند ولی در شرایط عادی هر کدام جایگاه مختص خود را دارا می باشند در این میان آنچه بیشتر مشهود است تناسب بیشتر پارچه های تولیدی ازالیاف طبیعی با نیاز های فیزیولوژیک بدن انسان می باشد . لذا با وجود اطلاعات فروانی که روی خصو صیات الیاف مصنوعی بطور مداوم انجام شده و می شود ولی هنوز الیاف طبیعی جایگاه خود را دارا هستند . البته الیاف پنبه و پنبه / پلی استر در میان دیگر الیاف از خصوصیات همچون لطافت ، نرمی ، زیبائی و اختی خاصی برخوردار هستند که جایگاه خود را در محدوده مصرف همواره حفظ کرده است .

لیکن پارچه های پنبه ای و پنبه / پلی استر مورد نظر بعلت تنوع طرح ها و زیبائیقابل توجه آن مطلوبیت بیشتری داشته و سرعت تولید نیز در مقایسه با دیگر طرح ها در بافت دستگاه تقریباً بالا میباشد . در صورت بوجود آمدن امکانات بازاریابی و پیگیری آن می توان انتظار داشت زمینه تولید بهتر و صادرات ایده آلتری را در بازارهای بین المللی به خود اختصاص دهیم .





درجه اهمیت پارچه :

اهمیت پارچه در جامعه به حدی است که نمی توانم فردی را یافت که از پارچه استفاده نکرده و یا صنعتی که در آن پارچه بکار نرفته باشد و چون بافت پارچه محصول این پروژه از نوع الیاف طبیعی و پلی استر پنبه و ویسکوز / پلی استر می باشد بیشتر مصارف استفاده آن در البسه است که آن نیز مصرف عام داشته و نیاز جامعه با گذشت زمان و افزایش جمعیت بیشتر شده و از جنبه استراتژیکی بیشتری بر خوردار خواه گردید .



مبانی مذهبی و فرهنگی :

از نقطه نظر مبانی مذهبی و فرهنگی در کشور ما رنگ نوع و نوع طرح پارچه بیشتر اهمیت را دارا است .



حمایتهای دولت :

دولت از تولید کنندگان پارچه از هر نظر حمایت خاص می کند بطوریکه در این زمینه می توان به حمایت در جهت ایجاد واحدهای بزرگ و کوچک تولیدی از نظر مکان ، وام و بازار وادرات ماشین آلات بافندگی و یا مونتاژ آن در کشور را نام برد و همچنین با در اختیار گذاشتن وامهای طویل المدت نیزدر این امر صاحبان صنایع را یاری می رساند .

یکی از دلایل مهم دیگری که در این زمینه می توان به آن اشاره نمود میزان صادرات و واردات می باشد .





فصلی بودن مصرف :

با توجه به اینکه مصرف پارچه در البسه فصلی می باشد می توان را براساس سفارش خرید تنظیم نمود که بیشتر تولید در فصل تابستان از نوع پارچه های نازک و ظریف از نوع نمره نخ 30 و 40 انگلیسی و در زمستان پارچه های نمره نخ 20 انگلیسی توصیه می شود . ولی با اینکه توجه به اینکه در مصارف دیگر فصلی نمی باشد می توان تولید آنرا در هر چهار فصل ادامه داد .





دستگاه آهار :

پس از آنکه بیمها تهیه شد در قفسه مخصوص خود و در پشت ماشین آهار قرار می گیرد و کلیه نخها روی مین ، پس از عبور از حوضچه حاوی مواد آهار ، فشرده شده تا آهار مازاد خارج گردیده و سپس از سیلندرهای داغ عبور کرده و پس از خشک شدن بر روی چله بافندگی جمع می گردند .

از آنجائی که تولید دو دستگاه چله کشی و آهار در داخل کشور انجام نمی گیرد بالااجبار منبع تهیه این دو ماشین ، از خارج کشور می با شد . طبق مکاتبات انجام شده با شرکت تهران بی تکس که نماینده فروش دستگاههای چله وآهار و شرکت هندی در ایران است در خواست پروفرما نمودیم . بر مبنای پروفرمای ارسالی از شرکت هند ی، قیمت ارزی آن برابر با 253000 دلار اعلام گردیده است که می بایست معادل ریالی این مبلغ به شرکت تهران بی تکس پرداخت شود .

لازم به ذکر است که هزینه های فوق شامل تحویل دستگاه در کارخانه می باشد ( پروفرما ، کاتولوگ و نامه تهران بی تکس جز ضمائم می باشد ).





بافندگی :

چله بافندگی پس از طراحی یعنی تعیین نمودن چگونگی عبور نخ از میلمیک و ردهای مختلف بر روی ماشین بافندگی سوار می گردد.



ماشین آلات بافندگی :

در حال حاضر در کشور ، هیچ نوع ماشین بافندگی تولید نمی شود و تنها مونتاژ آن در ایران انجام می گیرد .



دو کارخانه در زمینه مونتاژ ماشین آلات بافندگی فعالیت می نمایند :

کارخانه الغدیر یزد ( سهامی عام ، وابسته به وزارت صنایع ) که مونتاژ کننده ماشین های سولزر سوئیس می باشد و تهیه کاتولوگ و کتاب از کارخانه مزبور مستلزم اجازه از سوی وزارت صنایع می باشد .

قیمت تمام شده این ماشین ها با عرض بافت حداقل 190 سانتی متر در حدود 180 میلیون ریال ( با هزینه نصب و راه اندازی در شهرستان ) می باشد .

کارخانه وشینه بافت نوین که مونتاژ کننده ماشین های بافندگی شرکت sibetext روسیه می باشد .

پس از مکاتبه و دریافت اطلاعات لازم از شرکت مذکور اعلام گردید ماشینهای مونتاژ شده از نظر تولید و هزینه با صرفه تر می باشد در حال حاضر در ایران از این ماشین آلات در شرکت های ناز بافت و نساجی تبریز استفاده می شود با بررسی های به عمل امده از صاحبان صنعت کارائی این نوعدستگاها رضایت بخش اعلام شده است .

لازم به ذکر است که طی مکاتباتی با شرکت پیکا نول بلژیک صورت گرفته ، هزینه نصب و راه اندازی ما شین های بافندگی در ایران توسط شرکت فوق 50 میلیون اعلام گردیده است .



مشخصات ماشین بافندگی انتخابی :

نام کمپانی :

مونتاژ و وارد کننده: شرکت پوشینه بافت نوین

کشور سازنده :روسیه

عرض بافت : 180 ( س )

تعداد چله روی دستگاه :1

تعداد پودر رنگی :4

تشکیل دهنده : دابی

حرکت پود : 468 متر در دقیقه

برق مصرفی 15 آمپر برابر 712 وات

قیمت با هزینه نصب : 000/000/115 ریال با 000/100 لامل و میلیمیک با دو پیم چرخ چله وپیم پارچه.

پروژه کارافرینی کارخانه نساجی و پارچه بافیطرح توجیهی کارخانه نساجی و پارچه بافیکارآفرینی کارخانه نساجی و پارچه بافیدانلود پروژه کارخانه نساجی و پارچه بافیدانلود کارآفرینی کارخانه نساجی و پارچه بافیطرح توجیه فنی کارخانه نساجی و پارچه بافیتوجیه اقتصادی کارخانه نساجی و پارچه بافیکارخانه نساجی و پارچه بافیکارخانهنساجی

اعتماد شما سرمایه ما