مرجع فایل های تخصصی
وبلاگ برای دسترسی هم وطنان به فایل های مورد نیاز آنها در تمامی زمینه های علمی، پزشکی، فنی و مهندسی، علوم پایه، علوم انسانی و ... طراحی گردیده است.مرجع فایل های تخصصی
وبلاگ برای دسترسی هم وطنان به فایل های مورد نیاز آنها در تمامی زمینه های علمی، پزشکی، فنی و مهندسی، علوم پایه، علوم انسانی و ... طراحی گردیده است.دانلود فایل کامل گزارش کاراموزی طراحی یک وب سایت شخصی با امکانات متداول و معمول
| دسته بندی | کامپیوتر و IT |
| بازدید ها | 5 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 1008 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 39 |
گزارش کاراموزی طراحی یک وب سایت شخصی با امکانات متداول و معمول در 39 صفحه ورد قابل ویرایش
فهرست مطالب
عنوان صفحه
تاریخچه طراحی وب 1
طراحی صفحات وب 2
مقدمه 2
عناصر 3
فرمهاforms 6
پس زمینه 7
اسکریپت 12
VB SCRIP 13
JAVA SCRIPT 13
FLASH 14
VECTOR تصاویر 14
تصاویر برداری 19
کد نویسی آسان 20
شبیه سازی موبایل 20
AJAX طراحی برنامه های کاربردی تحت وب 21
ASP 24
اسجاد کردن اولین صفحه ASP 29
آموزش ASP 35
منابع 41
تاریخچه طراحی وب
تیم برنزر لی، مخترع وب، با برپایی یک سایت وب در اوت ????، نام خود را به عنوان نخستین سازنده? وب در تاریخ نگاشت. او در نخستین وب‌سایتش، از ابرمتن و پیوندی برای ایمیل (پست الکترونیک) استفاده کرده بود.
در آغاز، سایتهای وب با کُدهای ساده «اچ تی ام ال» نوشته می‌شدند، گونه‌ای از زبان کُدنویسی که ساختار ساده‌ای به وب‌گاه‌ها می‌داد، شامل سرتیتر و پاراگراف، و توانایی پیوند دادن به صفحه‌های وب دیگر، با اَبَرمتن. در مقایسه با روش های دیگر، این راه تازه و متفاوتی بود که کاربران به سادگی می‌توانستند با یک مرورگر، صفحه‌های پیوند خورده را باز کنند.
با پیشرفت وب و هنر طراحی آن، زبان کُد نویسی اش، اَبَرمتن یا اچ‌تی‌ام‌ال، پیچیده‌تر و پرانعطاف‌تر شد. ابزاری مانند جدول‌ها که بیشتر برای نمایش نمودارهای داده‌ای بودند، بزودی مورد استفاده نادرست، برای چیدمان های پنهان در صفحه‌های وب قرار گرفتند. با پیدایش الگوهای آبشاری وب یا «CSS»، روش نادرست طراحی با جدول های پنهان در صفحه از گردونه خارج، و بجای آن استفاده مناسب از «CSS» جایگزین شد.
طراحی صفحات وب
اچ تی ام ال و طراحی صفحات وب :
یادگیری زبان HTML بسیار ساده است.در این درسها یاد خواهید گرفت که چگونه با کمک HTML صفحاتتان را ساخته و وب سایت شخصی فارسی و یا وبلاگتان را راه اندازی کنید. مبنای این دروس نسخه 4 استاندارد اچتمل بوده و نکته بسیار مهم این نسخه جداسازی فرمت بندی و انتقال آن به style sheet ها میباشد. لازم به توضیح است که که تاکید دروس و مقالات این راهنما بر فارسی نویسی مطابق استاندارد یونیکد بوده و اولین مجموعه دروس آموزشی ما شامل آموزش مقدماتی HTML بهمراه مثالهای متعدد فارسی نویسی خواهد بود. ادامه این بخش به شرح سرفصل مطالب ارائه شده خواهد پرداخت:
سرفصل مطالب کلاس اچتمل مقدماتی :
مقدمه
در این درس با ویژگیهای فایلهای اچتمل، اجزا تشکیل دهنده آن یعنی عناصر و تگ ها ( Elements & Tags ) و نحوه ایجاد یک فایل ساده و نمایش آن در صفحه مرورگرتان آشنا خواهید شد.
HTML & WWW
در این درس با مفاهیم وب ( تار عنکبوت جهانی یا World Wide Web ) ، اینترنت، مرورگرها و استانداردهای وب آشنا خواهید شد. همچنین با تفاوتهای مرورگرهای وب ( Web Browsers ) و سرویس دهنده های وب ( Web Servers ) آشنا خواهید شد.
· عنصار اصلی
یک متن و یا فایل اچتمل از عناصر یا element ها تشکیل میشود و برای ایجاد عناصر از تگ ها یا tags استفاده میشود. در این فصل با عناصر و تگ ها آشنا خواهید شد.
· تگ های اصلی
تگ ها ( tags ) اجزا تشکیل دهنده عناصر یا elements های اچتمل هستند و یکی از بهترین روش های یادگیری اچتمل دیدن مثالها و تغییر آنها میباشد. در این فصل با تگ های پایه و مهم آشنا شده و با کمک ادیتور اختصاصی ما و با امکانات فارسی نویسی آن به صورت آنلاین میتوانید به مطالعه و یادگیری مثالها بپردازید.
فارسی نویسی
در این درس با فارسی نویسی، فارسی سازی و استاندارد یونیکد و نحوه استفاده از ادیتور آنلاین و فارسی این سایت آشنا خواهید شد.
فرمت دهی
وظیفه گروهی از تگ های اچتمل فرمت دهی و تعیین شکل نمایش متون ( مثلا توپر و bold بودن و یا ایتالیک بودن ) میباشد و در این درس با این گروه ازتگهایformating آشنا خواهید شد. همچنین یاد خواهید گرفت که چگونه source یا اصل کدهای اچتمل یک صفحه یا page را ببینید.
نهادها
گروهی از نویسه های ( Character ) اچتمل مانند (<) و یا (>) دارای معنی خاصی ( مثلا نویسه < شروع یک تگ را نشان میدهد. ) در استاندارد اچتمل بوده و برای نمایش آنها در صفحاتتان مستقیما قابل مصرف نمیباشند. در این فصل با این نویسه ها آشنا شده و با کمک Character Entities چگونگی استفاده از این گروه از نویسه ها را فرا خواهید گرفت.
پیوندها
در این درس با پیوندها ( Links ) ، شناسه های مرتبط مخصوصا href و نحوه به کار گیری آنها آشنا خواهید شد.
جداول ها
در این درس با مفاهیم جدول ( Table ) ، ردیف یا row ، سلولها یا خانه ها، مرز یا border در جداول و عناصر مرتبط مخصوصا TABLE ، TD , TR آشنا خواهید شد.
فریم ها
در این درس با مفاهیم فریم ( Frame ) و عناصر مربوطه مخصوصا Frame و Frameset آشنا خواهید شد.
فهرست ها
این درس شما را با نحوه نمایش فهرستها ( List ) ، انواع فهرستها و تگ های مربوطه آشنا خواهد ساخت.
مثالهای اچتلمن
با استفاده از دهها مثال موجود در این سایت و با کمک ادیتور HTML ما براحتی قادر به نوشتن کدهای HTML و دیدن نتایچ در مرورگرتان خواهید بود، آزمایش کنید
FAQ HTML
این صفحه به بیشترین سؤالات پرسیده شده در مورد اچتمل ( Frequently Asked Questions ) و مخصوصا مشکلات مربوط به فارسی نویسی و پاسخهای آنها اختصاص دارد.
فرمها
از طریق استفاده از تگ های فرم ( form ) قادر به دریافت اطلاعات از بازدیدکنندگان صفحاتتان و یا تبادل اطلاعات بین صفحات مختلف خواهید شد. با کمک این گروه از تگ ها قادر به نمایش باکسهای ورود اطلاعات متن (text fields) ، چک باکسها (check-boxes) ، رادیو باتونها (radio-buttons) و ... شده و همچنین امکان گذاشتن دکمه های ارسال (submit button) و یا حذف (reset) را خواهید داشت. این فصل با شرح تگ های form و input و ... به چگونگی ایجاد ارتباط با بازدیدکنندگان و گرفتن اطلاعات از آنها خواهد پرداخت.
در این درس با چگونگی نمایش تصاویر و یا تعیین رنگ پس زمینه آشنا خواهید شد.
اهمیت رنگ در طراحی صفحات وب :
ما در هنگام صحبت با دیگران علاوه بر حرف زدن کارهای دیگری نیز مانند خندیدن ، اشاره کردن ، نگاه کردن ، عصبانی شدن و غیره انجام میدهیم . تمام این کار ها در ارتباط برقرار کردن ما با مخاطب تاثیر دارد و گاهی بسیاری از حرف ها را با چیزی غیر از زبان بیان میکنیم . یک صفحه وب نیز باید بتواند علاوه بر انتقال مطالب ، احساس طراح وب آن صفحه را نیز بیان کند . این کار را رنگ ها در طراحی وب انجام میدهند . حس خشم ، محبت ، شادی و حتی اعتماد از طریق رنگ ها به بیننده منتقل میشود .
رنگ ها و معانی آنها :
رنگ سبز و سفید با هم ترکیب مناسبی بوجود می آورند . اما در ژاپن یک گل میخک صد پر سفید نشان مرگ است و در چین کلاه سبز به معنای خیانت یک زن به شوهرش معنی میدهد . کلاه سبز با میخک سفید نشان زیبایی برای لوگوی یک شرکت نمیتواند باشد . گرچه سبز رنگ آرامش بخش است ( بهمین دلیل در بیمارستان ها استفاده میشود ) و در ضمن رنگ سبز راحت تر از بقیه رنگ ها در چشم انسان آنالیز میشود . ترکیب های گوناگون رنگ سبز معانی گوناگونی میدهد . ترکیب سبز و زرد کمترین طرفدار را بین بینندگان دارد .
قرمز برای افزایش فشار خون و سرعت ضربان قلب استفاده میشود . افرادی که در محیط قرمز کار میکنند معمولا سریعتر کار میکنند ، اما اشتباهاتشان در کار بیش از دیگران است . این رنگ امیال درونی مثل اشتها ، بی قراری و تنش عصبی را افزایش میدهد . ایجاد یک سایت با دو رنگ آبی کمرنگ و قرمز کمرنگ ایده بسیار ضعیفی است .رنگ قرمز ملایم طولانی ترین طول موج را داراست و آبی ملایم کوتاه ترین را . هنگام نگاه کردن انسان به این دو رنگ ، لنز چشم برای تنظیم زوم تغییر اندازه میدهد . اما چون فرکانس های رنگی این دو رنگ با هم خیلی تفاوت دارد باعث خستگی چشم و ایجاد سردرد برای بیننده میشود .
آموزش ASP :
ین جلسه، می خواهیم یک صفحه asp را به قطعات کوچک شکسته و هریک از اجزای آنرا مورد مطالعه قرار دهیم. در پایان این جلسه، شما باید فهم بالایی بر روی بعضی از ساختارهای صفحه ASP داشته باشید.
این جلسه، شما با چندین چیز که قبلا دیده اید سروکار دارید. اگر شما یک برنامه نویس با تجربه نیستید، این اصطلاحات شامل چندین مفهوم جدید می باشد که به طور مختصر آنها را آموخته بودید. ولی نگران نباشید، آنها به صورت کاملتر در جلسات بعدی بیان خواهند شد.
آشنایی با اسکریپتهای ASP
برای شروع، آخرین مثال جلسه قبل را دوباره تکرار می کنیم. این یک صفحه یا اسکریپت یا کد ASP است که عبارت Good Evening را در صورتی که زمان بعد از ظهر باشد چاپ می کند و در صورتی که قبل از ظهر باشد عبارت Good Morning را چاپ می کند:
<% @ Language="VBScript" %>
<% Option Explicit %>
The current time is <% = Time ( ) %>
<%
If Datepart("h",time()) >= 12 then
'After noon
Response.Write "Good Evening"
Else
'Before noon
Response.Write "Good Morning"
End If
%>
تجزیه و تحلیل: اولین چیزی که مورد بررسی قرار میدهیم Tag های <% و %> می باشد. شما باید قبلا با Tag های HTML آشنا شده باشید. برای مثال شما می دانید که متون بین و به صورت حروف توپر نمایش داده می شوند؛ این Tag ها نیز شبیه آنها هستند. متنی که بین دو عبارت <% و %> ظاهر می گردد به عنوان کدهای ASP در نظر گرفته می شود. به این خاطر است که سرویس دهنده، قبل از فرستادن صفحه برای مرورگر وب، آنها را مورد پردازش قرار می دهد. برای مثال، در خطوط 7 تا 15 شما Tag های باز و بسته را مشاهده می کنید. آنها به این معنی هستند که خطوط بین 8 تا 14 کدهای ASP می باشند. حالا سعی کنید خطوط 7 تا 15 را از داخل اسکریپت خارج کرده و این صفحه را از طریق مرورگر وب مشاهده نمایید، مطمئنا چیزی شبیه به خروجی زیر را خواهید دید؛ چه اتفاقی افتاده است؟
اعتماد شما سرمایه ما
دانلود فایل کامل گزارش کارآموزی در شرکت طراحان آرشیدا سازه(طراحی و تولید مبلمان مقوایی)
| دسته بندی | فنی و مهندسی |
| بازدید ها | 10 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 2535 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 49 |
گزارش کارآموزی در شرکت طراحان آرشیدا سازه(طراحی و تولید مبلمان مقوایی)در 49 صفحه ورد قابل ویرایش
فهرست :
شرکت طراحان آرشیدا سازه .................................................................................................... 4
صندلی مقوائی .............................................................................................................................. 4
اهداف صندلی مقوائی ................................................................................................................. 5
تاریخچه صندلی مقوائی ............................................................................................................. 6
صندلی مقوائی در ایران .............................................................................................................. 6
مقوا ................................................................................................................................................... 6
انواع مقوا ......................................................................................................................................... 9
کار با کاغذ و مقوا ......................................................................................................................... 15
ماشین های تیغ زنی ................................................................................................................... 19
نمونه های موجود ........................................................................................................................ 23
صندلی مقوایی اف ای کیو (FAQ) ...................................................................................... 23
صندلی کاغذی بچه ها ............................................................................................................... 30
صندلی پاپتون ............................................................................................................................... 34
صندلی زاگ زیگ ........................................................................................................................ 37
نمونه های تصویری دیگر ........................................................................................................... 40
اتودهای اولیه ................................................................................................................................. 48
طرح های قابل اجرا ..................................................................................................................... 53
شرکت طراحان آرشیدا سازه :
این شرکت ، یک شرکت طراحی صنعتی است و به دو قسمت طراحی که شامل طراحی محصول و طراحی داخلی و غیره است و قسمت تولید محصولات شرکت است.
هدف اصلی شرکت طراحی و تولید مبلمان مقوایی است.
یکی از این مبلمان مقوایی ، صندلی است.
روند شکل گیری صندلی مقوایی ازمراحل طراحی و آزمایشات و تولید پروسه ای است به شرح زیر:
صندلی مقوائی:
برای تولید یک مبلمان خاص از جنسی خاص احتیاج به بررسی و تحقیق زیاد و دقیق است.
ابتدا باید دانست که هدف از تولید این صندلی چیست؟ صندلی برای چه قشری از جامعه ساخته می شود؟ سپس باید به تحلیل تاریخچه و نمونه های موجود از این محصول پرداخت . همچنین باید به جمع آوری اطلاعاتی گرد متریال مورد استفاده پرداخت .
این مسائل در این گزارش به طور خلاصه گنجانده شده اند.
اهداف صندلی مقوائی :
صندلی مقوایی ، صندلی ای است که برای نسل جوان و دانشجو و برای خانه های موقت و دانشجویی.
با قابلیت سر هم شدن توسط مخاطب و سبک و ارزان و با مقاومت زیاد واستفاده از متریال مقوا که آلودگی برای محیط زیست ندارد .
در واقع صندلی مقوایی به دلیل نو بودن این هیجان را در هر کسی بر می انگیزد که از آن درچیدمان محل زندگی و یا کار خود استفاده کند.
سر هم کردن صندلی بدون استفاده از هیچ متریال دیگری به جز مقوا بسیار جالب است و حالتی پازل گونه به صندلی می بخشد . با این که دستورالعمل ساخت بسیار ساده و با توضیحات دقیق است .
صندلی ساده است . سادگی صندلی به آن آرامش و خودمانی بودن می بخشد.
صندلی مقوایی صندلی است که هیچ گونه دردسری را دنبال نمی کند، قیمت ارزان آن نگرانی از خرابی و کثیف شدن را از بین می برد.
صندلی از مقوا ساخته شده است و قابل بازیافت است.
تاریخچه صندلی مقوائی :
در مورد صندلی مقوایی باید گفت که کاری است تقریبا مدرن و کارهایی که بر روی آن انجام شده است بسیار پراکنده و شخصی بوده است و به صورت یک پروژه تولیدی هیچگاه به آن توجه نشده است.
صندلی مقوائی در ایران :
ساخت این صندلی در ایران به عنوان وسیله ایی سهل الوصول برای نسل جوان ایرانی ،ارزان و برای دوره ایی خاص انجام می شود.
مقوا:
مقوا کاغذی است با جرم معین (معمولا بیشتر از 230 گرم بر متر مربع)
که تا حدی محکم باشد .
زمان استفاده از مقوا به ویژه در مقیاس وسیع ، برای ساخت جعبه ها معلوم نیست . اولین باراز مقوا ، در اواخر قرن 15 م در رم استفاده شد که این مقوا شامل تکه کاغذ های پاره به هم چسبیده ای بوده که برای ساخت جلد کتاب از آن کمک گرفتند. در اواخر قرن 18 ، مقوا ها با دست ساخته می شدند. در این زمان ، تکه های پارچه توسط قالب های دستی ، قالب زده و در آفتاب خشک می شدند. تا قبل از 1827 م مقواها به صورت دستی و با استفاده از خمیر لباس های کهنه تهیه می گشتند.
بین سال های 1870 تا 1875 م لایه های موج دار در وسط مقوا ، به کار گرفته شدند.در سال 1880 م ، مقوای مانیل ساخته شد . در 1885 م مقوای تراشه ای و پوشش داده شده با خاک رس ، تولید گشت . در سال 1894 م ، مقواهایی که از جنس پالپ چوب بودند آستر شد. در سال 1903 م ، برای مقوا آستر کنفی در نظر گرفته شد. در 1923 م ، آستر کرافت به کار گرفته شد.در سال 1927 م ، آستر کرافت فوردراینر مورد استفاده قرار گرفت. در 1928 م ، آستر های کرافت در وسط مقوا به کار گرفته شده و کارتن های تقلیدی ساخته شدند. در 1945 م استفاده از لایه های نیمه شفاف عاجدار در وسط مقوا معمول گشت.
مقوای سخت مانیل (Solid Manila Board):
این مقوا از خمیر کاغذ به روش شیمیایی ساخته می شود . با ماده آستر سفید (White Liner) آستر می شود . کیفیت خمش ، انحنای آن و استحکامش فوق العاده است.
مقوای کرافت فورد راینر :
از فیبر های 100% خالص کرافت ساخته شده و دارای استحکام و مقاومت بالا می باشد. ممکن است توسط خاک رس خلل و فرج آن را برای بهبود چاپ پوشش دهند یا سطح آن را جهت بالا بردن مقاومت به رطوبت با پلی اتیلن بپوشانند. کرافت با آستر سفید برای بسته بندی سخت افزار ، قطعات اتومبیل ، اسباب بازی و...که نیاز به استحکام بالا دارند به کار می رود. کرافت با سطح سفید مقاوم به رطوبت بوده و برای سطل ها ، نوشابه ها و ... مناسب است.
مقوای فیبری سخت :
مقوای سه لایه ای است که لایه های خارجی آن ، از کاغذ کرافت با ضخامت 005/0 تا 0012/0اینچ و لایه میانی از تراشه مقوا که ارزان می باشد ساخته شده است.مقاومت زیادی نسبت به ضربه پذیری و رطوبت دارد. بسته های حاصله تا 45 کیلوگرم بار می گیرند. در صورتی که بسته های پر شونده تنها بین 5/4 تا 18 کیلوگرم بار را در خود جای می دهند.به سختی سوراخ می شوندو از معایب آنها می توان به وزن زیاد ، نداشتن حالت ارتجاعی و قیمت بالای آن اشاره کرد.از این مقوا در ساخت ظروف مخصوص حمل و نقل مواد غذایی (صندوق های فیبری ) استفاده می شود.
مقوای شیار دار یا موجدار (Corrugated Board):
این مقوا از سه لایه تشکیل شده که لایه های آستر داخلی و خارجی از کاغذ کرافت و لایه مرکزی از مقوای شیار دار (موج دار یا فلوت دار) می باشد. لایه میانی از خمیر کاغذ های باطله ساخته می شودو لایه ها توسط چسب سیلیکات سدیم یا خمیر نشاسته به هم می چسبند. این نوع مقوا ها مقاوم به خراش ، فشار و سایش می باشند و وزن نسبتا بالایی دارند. وزن آنها حدود 300 گرم بر متر مربع است . چاپ بر روی آن ها از نوع فلکسو گرافیک به وسیله پرس و با جوهر هایی که سریع خشک می شوند صورت می گیرد.
مقوای شیار دار به یکی از فرم های زیر ارائه می شود :
1- مقوای یک رویه (Single Face) :
از یک لایه آستری به همراه یک ورقه شیار دار ( موج دار ) تشکیل شده است .
2- مقوای دورویه (Double Face) :
از یک لایه مقوای شیاردار بین دو لایه آستر تشکیل شده است . (سه لایه)
3- مقوای دو دیواره ( Double Wall) :
از سه لایه آستر به همراه دو لایه شیار دار تشکیل شده است . ( پنج لایه)
4- مقوای سه دیواره (Triple Wall ) :
از چهار لایه آستر به همرا ه سه لایه شیار دار تشکیل شده است . ( هفت لایه )
عاج و شیار داخل مقوا را اصطلاحا فلوت می نامند . فلوت ها با توجه به ارتفاع ، جنس ، ضخامت و گرماژ به انواع مختلفی تقسیم می شوند.
انواع فلوت عبارتند از :
1- فلوت A: بلند ترین فلوت است . کمترین تعداد شیار در هر متر را دارد ( غیر از فلوت E وD ) ، مقاومت در برابر ایستادگی و ضربه پذیری دارد . به عنوان دیواره جعبه استفاده می شود و برای بسته بندی اشیا شکستنی به کار می رود . ارتفاع کنگره های آن 5/4 تا 7/4 میلیمتر و تعداد آنها در هر متر بین 105 تا 125 عدد می باشد.
2- فلوت B: بیشترین شیار را در هر متر نسبت به سه نوع معمولی (C،B،A) دارد . تعداد کنگره های آن بین 150 تا 185 عدد در متر می باشد . در فلوت B ارتفاع قوس ها کمتر است . این ارتفاع 1/2 تا 9/2 میلیمتر می باشد . بنابراین محکم تر بوده و ضربه را کمتر جذب می کندو مقاومت آن نسبت به له شدگی زیاد است . در بسته بندی کنسرو هایی که سنگین هستند به کار می رود .
3- فلوت C: ترکیبی از دو فلوت B و A است . در صنایع بسته بندی مواد شیشه ای به کار می رود . مقاوم به ضربه و له شدگی است و وزن را تحمل می کند. ارتفاع کنگره های آن بین 120 تا 145 عدد در متر می باشد.
4- فلوت D: اصطلاحا جامبو Jumbo نامیده می شود . این فلوت بیشترین انعطاف را دارد . در مقواهای پوششی یک رویه یا جایی که محتویات نسبت به تغییرات درجه حرارت حساس هستند ، نظیر مواد غذایی دریایی کاربرد دارد.
5- فلوت E: در مقواهای دولایه با مقاومت بالا استفاده می شود . بیشترین مقاومت در برابر له شدگی را دارد. سطحی صاف و مناسب برای چسباندن اتیکت و چاپ دارد . برای ساخت کارتن های تا شونده به کار می رود . با پلی استر یا PE پوشش داده می شود.
مقوای سفید (White Board) :
برای بسته بندی مواد غذایی نظیر بستنی ، شکلات و مواد غذایی منجمد استفاده می شود. توسط پلی اتیلن ، پلی وینیل کلراید یا موم برای قابلیت دوخت حرارتی پوشش داده می شود.
مقوای دوبلکس ( Dublex Board) :
دو لایه دارد . از پالپ خالص ساخته می شود . لایه داخلی از پالپ چوب رنگ بری شده ، و لایه بیرونی از پالپ چوب رنگ بری نشده تشکیل می گردد.
مقوای ظرفی (Contain Board) :
بزرگترین مقوای تک لایه است. ضخامت آن در دو نوع 03/0 و 09/0 اینچ است و توسط فرایند سولفاته تهیه می شود.
مقوای خاکستری (Gray):
مقوایی است که از خرده کاغذ های مخلوط در ماشین کاغذ سازی به دست می آید و ممکن است به همان صورت مصرف شود و یا یک یا دو رویه آن به وسیله قشری از الیاف کاغذ با ترکیبات مختلف دیگر پوشانده شود. وزن آن بین 250 تا 700 گرم بر متر مربع متغیر است.
مقوای چند لایه ( بازیافتی) :
مقوایی است از چند لایه مرطوب همسان ، در جریان ساخت بدون چسب به هم متصل شده است . لایه خارجی می تواند از نوع لایه میانی باشد.
صندلی مقوایی اف ای کیو (FAQ):
این صندلی توسط اندرو سنیور (Andrew Senior) ساخته شده است وتوسط خود او در اینترنت به نمایش گذاشته شده است . اندرو در صفحه اینترنتی خود می نویسد:
"صندلی مقوایی یکی از مهم ترین بخش ها در وب پیج (Web Page) من است ، معمولا خیلی نامه های اینترنتی به من می رسد که درباره چگونگی ساخت صندلی مقوایی از من سوال میکنند. من قبلا نمی پذیرفتم چرا که هیچ دستورالعمل نوشته شده یا نقشه ای وجود نداشت ، صندلی در ذهن من طراحی شده بود .
در اینجا به سوالاتی که بارها پرسیده شده است می پردازم:
چگونه صندلی مقوایی ساخته شد؟
صندلی مقوایی بعد از آمدن من به نیو یورک ساخته شد در حالی که هیچ چیز نداشتم در یک آپارتمان خالی فقط 4 جعبه کارتنی و محتویاتشان.
بعد از مدتی متوجه شدم که تغییر جعبه ها به مبلمان مشکل در معرض دیدبودن آنها و همچنین کمبود مبلمان مرا حل میکند ،من 4 جعبه مقوایی داشتم و4 صندلی می خواستم پس از روی اجبار طراحی انجام دادم که از هر جعبه یک صندلی ساختم.
صندلی ها می توانند وزن یک نفر را تحمل کنند؟
بله، وزن حدود 80 کیلوگرم را بدون مشکل تحمل می کنند. بعد از یک مدت از استفاده از صندلی ها بسیار لرزان شدند و به درد نمی خوردند.
اما این مدل شامل طراحی پیشرفته تری است که آن را پایدارتر کرده است.
آیا چیز دیگری هم در تحمل وزن هست ؟
صندلی فقط شامل مقوای کارتنی است ،وزن شخص توسط مقوا تحمل می شود. در طراحی آن از باریکه های سه گوش مقوایی برای انتقال وزن شخص به پهلوهای صندلی و از آن جا به زمین استفاده شده است. زیر باریکه ها فضای خالی است.
مقوای استفاده شده محکم و 2لایه است.
صندلی چگونه نگاهداشته شده است؟
هیچ گونه نوار ، چسب یا بستی در ساخت آن استفاده نشده است.
تنها از خواص طبیعی مقوا چون محکمی ، سختی ، ارتجاع ، اصطکاک و وزن استفاده شده است.
آیا دستورالعمل یا نقشه ای برای ساخت صندلی هست ؟
دستورالعمل ها و عکس هایی هستند به همراه اندازه ها و دیاگرامی که به شما نشان می دهد چگونه از قسمت های مختلف جعبه استفاده کرده ام.
برای ساخت صندلی مقوایی چه وسیله ایی احتیاج است؟
من صندلی مقوایی را فقط با استفاده از مدادی برای علامت گذاری خط ها و چاقوی مناسبی برای این کار ساختم.
صندلی کاغذی بچه ها :
این صندلی کاری است از " استودیوی طراحی شارلوت فریس (Charlotte Friis ) . توضیحات این طرح در سایت مربوط به آن این چنین است:
"این صندلی مردم را به خرید محصولات"دوستدار محیط" ترغیب می کند . بدین منظور پیشنهاد استفاده از کاغذ به شکل رول دستمال توالت داده شد.
این صندلی به شکل کاغذ رولی توالت است در مقیاس بزرگتر به طوری که بچه کوچکتر بر روی رول کوچکتر و بچه بزرگتر بر روی رول بزرگتر می نشیند.
صندلی از کاغذ طراحی ساخته شده است برای این که بر روی آن طراحی شود.
اندازه استوانه جلویی افزایش پیدا می کند و به این ترتیب که کودک نیز رشد می کند (2 تا 7 سال ) .
کاغذ تمیز از استوانه پشتی به آسانی توسط چرخیدن به استوانه جلویی منتقل می شود.
طول کاغذ حدود 500 متر است بدین معنی که کاغذ 2 بار در هفته به مدت 5 سال میتواند حرکت کند. در این دوره کودک میتواند هر زمانی طراحی کند و همچنین این صندلی به عنوان وسیله شخصی و عنصر دکوراتیو در اتاق بازی است.
این صندلی به شکل قالی نیز ارائه شده است."
اعتماد شما سرمایه ما
دانلود فایل کامل گزارش کارآموزی طراحی فرایند تولید
| دسته بندی | ساخت و تولید |
| بازدید ها | 4 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 1474 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 35 |
گزارش کارآموزی طراحی فرایند تولید در 35 صفحه ورد قابل ویرایش
هدف تحقیق: آشنایی با صنعت و ایمن سازی محیط کار و طراحی و ساخت قالبهای برش.
مانند تمامی مباحث طراحی ابزار اصول بر سر جای خود باقی است و این اصول باید توسط هر کارآموز جدی فرا گرفته شود هنگامیکه این اصول جزئی از روش تفکر عادی یک طراح شد آنگاه روش های میانبر و غیر معمول را نیز می توان به کار گرفت.
همچنین باید مورد خود طراحی قالب مراحلی که طراح قالب جهت سازماندهی قطعات مختلف از نظر شکل و اندازه به کار می برد و ترکیب و مونتاژ قطعات تا رسیدن به مجموعة تعریف شده ای به نام قالب نیز مطالبی را دانست و نیز باید دانست که برای شروع طراحی قالب مراحل مشخصی را باید طی کرد.
1- یک طراحی خوب
2- کار با سرعت و بدون زحمت بسیار
3- تصحیحهای کم
4- ظاهر مرتب و منظم نقشه ها
5- قطعات قوی تر و با استحکام در قالب.
نتیجه: همچنین اشیای هر چه بیشتر دانشجویان با صنعت که با گذراندن دوره ی کارآموزی می توانند علاوه بر علم تئوری به علم فنی و عملی نیز دست یابند ونیز با توجه به عنوان رشته ی تحصیلی خود بتواند پروسه ی صنعتی را بررسی کند. و راهکارهایی جهت بهتر سازی محیط کار و کار با دستگاههای صنعتی جهت ایمن سازی هر چه بیشتر محیط کار انجام داد.
با CNC شدن ماشین می توان یک ماشین را چند کاره نمود مثلاً از ماشین تراش معمولی کار درل و فرز را نتیجه گرفت و لذا به این دلیل و به دلیل سرعت زیاد تولید ماشین تعداد ماشین های کارخانه را برای یک ظرفیت تولیدی معین کاهش داد که در نتیجه هزینه تعمیر و نگهداری غالباً در مجموع کمتر می شود و هزینه برق و اپراتور و سایر اقلام جنبی کاهش می یابد. ضمناً چون قطعه در یک مرحله برای خیر عملیات تنظیم و مرجع یابی می شود دقت تولید بالاتر می رود.
چون ماشین CNCمی تواند سریعاً برای تولید جدید آماده شود نیازی نیست قطعات زیادی را در یک مرحله تولید نمود.
و نیز با اهداف اتحادیه و تدابیر ایمنی و امنیتی می توان از حوادثی که در صنعت اتفاق می افتند جلوگیری کرد. که همه ی این تدابیر ملزم به هزینه کردن نفر اول کارخانه یعنی رئیس شرکت و اجرایی این تدابیر توسط مسئولین زیربط و همیاری کارگران به این تدابیر می باشد.
معرفی کارخانه
- شرکت میثاق ماشین قرن در جاده قدیم کرج خیابان 15 با سابقه ی بیش از 30 سال در جهت تولید قطعات ماشین آلات و سرویس دهی به شرکت هایی نظیر ایران خودرو ، سایپا دیزل – ساپکو – کرمان خودرو سازه گستر و دیگری کارخانه ها می باشد این شرکت قطعات مورد استفاده در ماشین ها اعم از سواری و باری و نیز طراحی انواع پرس ها و قطعات وزارت دفاع و نیز تراش کاری و فرز کاری انواع صفحات پولادی را انجام می دهد.
همچنین کارهای بازرسی در مورد قطعات ساخته شده توسط شرکت های مختلف را نیز توسط مهندسان بازرس نیز بر عهده دارد و می تواندبا دستگاههای فرز با اندازة 5/18 متری و میز قطعه گیر در اندازه های cm 170 300 600 cm 85 240 500 و پرسهای 200 و 1000 تن قطعات را پرس کند و دستگاه بورینگ با میز گردان و کارگیر cm 180 180 350 می تواند کارهای سوراخ کاری از بقل و تا عمق cm100/1 سوراخ کند و همچنین دستگاه دریل رادیال با بازوی cm250 و ارتفاع cm180 و جابجایی cm170 می تواند قطعات را بصورت عمودی سوراخ کاری کند.
هدف گزارش: آشنایی هر چه بیشتر با محیط های صنعتی و کارایی ماشینهای فرز CNC و NC و بورینگ رادیال و پرسهاو دانستن جزئیات ماشین ها و آشنایی با چگونگی کار دادن به دستگاه می باشد.
و در مموع بررسی موارد ناایمن در کارخانه و تهیه چک لیست بازرسی ایمنی جهت ایمن سازی محیط کار و نیز طراحی قالب های برش می باشد.
معرفی کارخانه و اهداف گزارش:
شرکت میثاق ماشین قرن در تهران – جادیه قدیم کرج – 65 متری فتح کوچه 15 تاسیس گردیده است این شرکت افتخاری از قبیل 30 سال سابقه خدمات رسانی را در پروندة خود دارد. این شرکت با سابقه بیش از 30 سال در جهت تولید قطعات ماشین آلات سرویس دهی به شرکت هایی نظیر ایران خودرو سایپا دیزل، ساپکو، ساپکو کرمان خودرو سازه گستر و دیگر کارخانه ها می باشد . این کارخانه قطعات مورد استفاده در ماشین آلات صنعتی و خودروهای سواری و باری و نیز طراحی انواع پرسها در تنا‍ژ مختلف و ادوات وزارت دفاع و نیز تراشکاری انواع صفحات ریلها قطعات نظامی و همچنین کارهای سوراخکاری بقلتراشی کفتراشی پرس را برای عموم را نیز انجام می دهد.
وضعیت موجود
شرکت میثاق ماشین هم اکنون کارهای بقل تراشی و کف تراشی برای عموم را بر عهده دارد و همچنین خدمات پرس قطعات و تولید قطعات کارخانه سایپا را بر عهده دارد و نیز با داشتن مهندسان بازرس در امر بازرسی قطعات کلیة بازرسی های شرکت سایپا و سازه گستر سایپا را نیز عهده دارد و نیز خود در حال تولید پرس 1000 تن با طول 650 سانتی متر و در عرض 210 سانتی متر و رعایت کلی اصول ایمنی در امر ساخت و طراحی پرس ها را مطابق با استاندارد پرسها را در دست ساخت دارد. این کارخانه از نظر ایمنی در آسایش 70% قرا ردارد و رعایت دیگر ضوابط ایمن سازی کارخانه ها و تدابیر ایمنی می توان به ایمنی در حدود 100% رسید.
تجزیه و تحلیل و ارزیابی وضعیت موجود
این کارخانه علیرغم اینکه به حد خودکفایی می تواند از عهدة مخارج کارخانه کارکنان و کلیه لوازم دستگاهها براگیر ولی درصدد دستیابی به ایمنی کامل می باشدتا به وسیله رسیدن به ایمنی کامل اقدام به گرفتن مدارک OHSAS 18000 و ISO 9001 می باشد تا بتواند برای کارخانه هایی که نشان های کیفیتی بسیار مهم است ارائه خدمات کند این کارخانه دستگاههای بسیار بزرگ صنعتی از قبیل فرزها دروازه ای – پرس های 200 و 1000 تن و دستگاه بورینگ و دریل رادیال را در اختیار دارد که در بین کارخانه های مجاور به علت میز کارگیر بزرگ بیشتر خدمات ماشین کاری های سنگین را انجام می دهد. همانطور که در قسمت قبل توضیح داده شده در ایمنی حدود 70% قرار دارد و برای رسیدن به ایمنی کامل به دنبال طراحی و تدابیر ایمنی می باشد.
این کارخانه می بایست تدابیر ایمنی برای حافظت هر چه بیشتر فرزها و دستگاه بورینگ و رادیال را انجام دهد. و حفاظ هایی جهت سیستم برق رسانی و اتوماتیک های دستگاه انجام شود و وسایل و ابزارآلات دستگاهها و مترها و تجهیزات اضافی دستگاه در جای خود و در شابلون ها دیواری قرار گیرد.
همچنین سیستم ارت برای دستگاه هایی که جدیداً خریداری شده نیز انجام شود و بازرسی های سالیانه از قسمت های مکانیکی دستگاه و دیگر تجهیزاتی که الزام دارد، انجام شود. سیستم تهویه نیز باید ارتقاء یابد تا هوای مطبوع را وارد کرده و هوای داخل را بیرون هدایت کند. خانه نیز باید یک مسئول ایمنی و بهداشت محیط را به خدمت بگیرد ونیز جعبه کمکهای اولیه در ورودی کارخانه و نیز ارتقاء‌کیفی پیدا کند و تمام اشخاص با وسایل مرتبط با گواهینامة فنی خود به کار مشغول شوند.و پارتیشن جانمایی دستگاهها به همراه عایق صوتی برای از بین بردن صدای دستگاه در هنگام کار برای جلوگیری از صدمه به انسان ها و داشتن وسایل حفاظت فردی و کپسول آتشنشانی ودر این مورد کپسول های مربوط به آتش گیری های برقی نوعی الزام در پروسه‌های صنعتی تلقی می شود.
تعریف و طرح مسئله
در مراکز این ماشین کاری و تولید قطعات ماشین های فرز CNC و پرس ها ، بورینگ ، دریل رادیال وجود دارد که مجهز به ابزار تعویض کن اتوماتیک می باشد. ماشین های فرز دستی از پرکاربردترین انواع ماشینهای ابزار هستند .چنانچه این ماشینها با سیستم کنترل عددی همراه شوند قابلیت های آنها چنان افزایش می یابد که تبدیل به مراکز تولید در کارگاه می شوند عملیات تکراری از قبیل متر کاری ، قلاویز کاری داخل تراشی و غیره توسط مراکز ماشین کاری به راحتی قابل انجام است. در این مرکز ماشین کاری مکانیزم ابزار تعویض کن تجهیزات نگهداری قطعه کار به کارگیری مراکز ماشین کاری نکات ایمنی و در نهایت اجزای سیستم کنترل ماشین آشنا خواهیم شد.
اکنون به بررسی موارد ایمن و ناایمن کارخانه می پردازیم.
در این کارخانه یکسری از ملزومات و مسائل ایمنی کار در کارخانه ها و کارگاهها باید رعایت شود، رعایت شده است . یکسری از کارهایی که از اهم مسائل ایمنی در کارخانه است مثلاً تجهیزات حفاظت فردی سرویس بهداشتی کامل وجود جرثقیل سقفی که جلوگیری از کار ناایمن می کند خروجی مناسب و در دسترس جعبه کمکهای اولیه ابزارهای دستی کافی و مناسب غذاخوری مناسب و همچنین تسهیلات شستشوی کافی برای کارگران وجوددارد.
اما یکسری مسائل ناامین از لحاظ ایمنی صنعتی وجود دارد که می توان گفت که انجام نشده است که آنها عبارتند از:
- حفاظهای مناسبی در قسمتهای مکانیکی وجود ندارد.
- بازرسی از زنجیرها کابلها و تجهیزات به ندرت انجام می شود.
- سیلندرها و گازهای تحت فشار برای جوشکاری توسط زنجیر به دیوار محکم نگه داشته نشده است.
- یکسری تأسیسات الکتریکی مطابق با استاندارد سیم کشی نشده اند.
- کپسول های اطفای حریق الخصوص برای آتش گیری های الکتریکی به اندازة‌کافی در کارخانه وجود ندارد.
- کف کارخانه در شرایط عمومی از پاکیزگی کامل برخوردار نیست.
- زیر پائیهای عایق حداقل برای دستگاهها نیز وجود ندارد تا از برق گرفتگی جلوگیری کند.
- قسمت های برق و اتومات دستگاه بدون محفظه مناسب هستند. می توان گفت به نوعی دریچه های آنها بسته نبوده است.
- نداشتن وسایل و اعلام و اطفای حریق در کارخانه وجود ندارد.
- از تابلوهای هشدار دهنده و خبری در کارخانه به اندازة کافی وجود ندارد.
- بکار بردن صفحه های فلز ی برای جلوگیری از پرتاب پلیسه بجای حافظ مناسب.
- عدم وجود عایق های صوتی در کارخانه برای جلوگیری از صدای زیان آور .
این موارد مسئله هایی بودن که با ایمن صنعتی در تضاد قرار دارند.
عوامل موثر در ایجاد مسئله:
عوامل بسیار موثری در این مسئله وجود دارد عواملی چون ایجاد فرهنگ سازی برای ایمنی هر چه بیشتر کارخانه فرهنگ سازی کار ایمن توسط کارگران فرهنگ سازی استفاده از وسایل حفاظت فردی کارگران و عار ندانستن و غرور بیجا از استفاده آنها از عوامل موثر می باشد همچنین قبول هزینه برای ایمن سازی کارخانه توسط رئیس شرکت و شاید حت یآیا می توان به حد کافی برای ایمن سازی محیط کار هزینه کرد نیز از اهم مسائل مهم در مسئله می باشد آیا توجه و رعایت و انجام کلیة امور برای ایمن سازی ثمربخش است یا یک هزینة‌اضافی و از دست رفته برای کارخانه می باشد. آیا کارگران و کلیة متصدیان بخش ها حاضر به همیاری می باشند و یا اینکه خود آنها نیز یک معضل در کارخانه می باشد در نتیجه عوامل بسیار مؤثری در ایجاد مسئله وجود دارد که انجام آن فقط با همیاری رئیس کارخانه و واسطه ها و کارگران ثمربخش خواهد بود.
اطلاعات مستند (وضعیت موجود)
فرم ها: فرم های و دستورالعملهای ایمنی در کارخانه وجود ندارد ولی برای گزارش شخصاٌ فرم و دستورالعملهایی برای ایمن سازی محیط کار تهیه و تدوین کرده ام.
ب) روش ها مانند تیتر بالا دستورالعملی وروش کاری برای کارخانه نیز وجود ندارد که شخصا طراحی و تدوین کرده ام.
ج)آمار : شرکت میثاق ماشین قرن در سال 68 بعلت خوردگی و پوسیدگی کابلهای برق و نداشتن سیم ارت برق گرفتگی البته جزئی برای کارگری اتفاق افتاد که در این اتفاق منجر به یک هفته استراحت مطلق و از کار افتادن دستگاه به علت عدم وجود متصدی آن اتفاق افتاد.
درسال 74 ماه مهر نیز به علت تمام اتوماتیک نبودن پرس و نداشتن تدابیر ایمنی چون چشم الکترونیکی و دو شاسی نبودن دست کارگر در زیر پرس مانده و سه تا از انگشت های آن قطع و دو انگشت دیگر دچار کوفتگی حاد شده بود که در پی آن مسئولین موظف به پرداخت غرامت و ناراحتی اعضای خانوادة‌آن و همچنین از دست دادن یک کارگر با سابقه 10 سال که عواقبی چون عقب ماندن کارهای سفارش گرفته شده از بین رفتن چندین روز کاری پرداخت دیه و عوامل چون اثر گذاشتن بر روحیة دیگر کارگران را نیز در برداشته است.
- در تیر ماه سال 81، دو نفر از کارگران که در نزدیکی دستگاه فرز کار می کردن به علت دمه و مه دود ناشی از کف تراشی صفحة فولادی در طولانی مدت در حدود 96 روز طول کشید دچار سرفه های مکرر شده که در حضور کنار پزشک ، تشخیص و عفونی شدن ریه ی آنها شد که استراحت و دوری از کار و وضعیت موجود را برای آنها صادر کرد پیشنهاد به تغییر شغل در همان پروسه بغیر از کاری که انجام می دادند کرد.
- در مهر ماه سال 86 نیز به علت سهل انگاری و فراموش کردن از استفاده از ماسک و عینک محافظ برای حرفة براده برداری پلیسه تراش خورده که حدود 700 درجه گرما دارد به داخل چشم شخص پریده که علاوه به سوختگی چشم شخص و تا دریدن ، به علت ناپاک بودن پلیسه دچار عفونت چشم و در نتیجه به عمل جراحی کشیده شد که در پ آن به شخص به مدت یک ماه استراحت داده شد و نیز برای عقب نمادن از کار مجبور به استخدام موقت یکفرد دیگر و هزینة عمل چشم شخص شد.
- در سال 83 نیز در ماه اردیبهشت در حین باز کردن اسینرال دستگاه وسه نظام آن برای تعویض الماس های کند شده سه نظام آن برای تعویض الماس های کند شده سه نظام با وزن حدود 75 کیلوگرم بر روی دست شخص افتاده و منجر به شکستگی دست و صدمه دیدن تاندول دست گشته که علاوه بر ناراحتی شخص هزینة درمان و غرامت و دید عقب ماندن کارها را نیز بر همراه داشت.
د – فلوچارت جریان کار وضع موجود: فلوچارت جریان کار در این کارخانه به علت سهل انگاری و عملکرد ناصحیح سرپرستی وجود ندارد. و کارگران بصورت عملی و تجربی کار می کنند و بنا به درخواست سرپرست کارخانه و دستوراتی که اتخاذ می کند انجام میدهند.
ارزیابی و تجزیه و تحلیل
کارخانه میثاق ماشین قرن در مجموع می توان گفت که از لحاظ ایمنی صنعتی یکسری تدابیر و مسائلی را باید پیگیری کند تا با اتخاذ به تدابیر امنیتی بتوان ایمنی کارخانه را تأمین کند و حوادثی که اتفاق افتاده در گذشته را به صفر نزدیک کند گرچه ایمنی 100 وجود ندارد ولی می تواند با اهداف و پیگیری های امنیتی حوادث زیان بار را به حوادث جزئی و در آیندة نه چندان دور حوادث را به صفر نزدیک کند و برای تجزیه و تحلیل کارخانه یکسری دستورالعملها تدوین شده است که با بکارگیری آنها می توان از حوادث و ضرر و زیان ها مصون داشت و تمام آنها بستگی به هزینه کردن مسئولین و سرپرستی درست و مدیریت سالم و همیاری کارگران با مسئولیت و رعایت کلیة ضوابط ایمنی میباشد .
نتیجه گیری و پیشنهادات
کارخانه می تواند با توجه به کارها ضوابط و دستورالعملهایی که در این قسمت تدوین شده است به ایمنی کامل و کارخانه ای دور از حوادث زیان آور و مطابق با استانداردهای کشور دست یافت.
نکات ایمنی تدوین شده در هنگام کار با دستگاههای موجود در کارخانه از قبی پرس ها، فرزهای دروازه ای ، بورینگ ؛ دریل رادیال
نکات ایمنی در هنگام کار با دستگاه های پرس
1- وسایل حفاظت فردی (PPE) الزام میباشد.
2- جانمایی دستگاه پرس باید حتماً توسط افراددارای صلاحیت و متخصص انجام شود.
3- برای جانمایی دستگاه پرس باید حتماً زیر آن بتن ریزی انجام شود.
4- لوله کشی هایی که برای روغن هستند نباید به هیچ وجه نشستی داشته باشند.
5- پمپ روغن باید همیشه توسط متصدی پرس بررسی شود. (مهمترین مرحله)
6- مطابق با توانایی دستگاه از دستگاه کار کشیده شود.
7- قالب هایی که مورد استفاده قرار می گیرند باید استحکام لازم برای فرم دادن ورق را داشته باشد.
8- قالب فرم دهنده محکم و توسط متصدی در پرس بسته شود.
9- هیچگاه تک کلید برای پرس کردن استفاده نشود.
10-برای ایمن سازی بیشتر از چشم های الکترونیکی استفاده شود. (مهمترین)
11-برای صرفه جویی در مخارج می توان بجای چشم الکترونیکی از دو کلید استفاده کرد که همه در دست شخص برای کار کردن پرس دکمه را فشار دهد.
12- شخص متصدی باید دارای گواهینامة مهارت فنی مطابق قا کار خود راداشته باشد.
موارد الزامات برای ایمن سازی محیط کار برای کار با فرزها
1- وجود وسایل حفاظت فردی (PPE)
2- داشتن مدرک مربوطه (فرز) برای متصدی دستگاه پرس
3- محیط لازم برای اطراف پرس و جداسازی آن با دیگر دستگاههای رعایت شود.
4- گودبرداری ای که برای پرس تعبیر تعیین می شود باید دارای استحکام لازم و مطابق با استاندارد باشد.
5- سیستم برق رسانی در طول پرس باید توسط استاندارد دارای روکش یا محافظ مناسب باشد.
6- دستگاه در محل گودبرداری باید کاملاً در سطح صاف و تراز جانمایی شود.
7- ریل دستگاه چه در جلو و چه در عقب باید تماما در زمان کار روغنکاری شود.
8- سیستم روغنکاری کل سیستم باید رعایت شود و از کار کردن آن اطمینان حاصل گردد.
9- سیستم روغنکاری نباید هیچگاه دارای نشستی باشد.
10-سطح ریل و کشویی دستگاه باید همیشه تمیز گرددو هیچگونه گرد و غبار و ناخالصی روی آن قرار نگیرد.
11- هیچگاه نباید بر روی قسمت کشویی دستگاه پرس وسیله ای قرار دارد.
12- قسمت های برقدار دستگاه برای دارای محافظ های کافی باشد.
13- اطمینان از سیستم برق رسانی به دستگاه اطمینان حاصل گردد.
14- الزام وجود چاه ارت و سیستم Earth برای تمامی دستگاهها
15- اطمینان از ساخت صحیح و استاندارد چاه ارت و موادی که باید استفاده شود.
16- اطمینان از سیستم برق رسانی به دستگاه اطمینان حاصل گردد.
17- اطمینان از اتصالات سیم های منتهی به چاه ارت و بکار بردن سیم مفتولی و دارای قطر کافی.
18- بررسی سالیانه ی از صحیح کار کردن سیستم ارت
19- پلیسه هایی که در روند کار تولید می شوند باید حتماً توسط متصدی از محیط کار دستگاه پاکسازی شد.
20- محفظه ی اتوماتیک دستگاه باید دارای محافظ باشد.
21- کلیه ی کلیه های اتوماتیک دستگاه و کار با آن توسط شخص ذی صلاح انجام شود.
22- دریچة محفظه های اتوماتیک دستگاه باید دارای قفل و کلید آن فقط به دست متصدی و کارفرما باشد.
23- سیم ها و کابلهای انتقال دهندة برق از نظر انتقال تا خود دستگاه نباید هیچگونه خوردگی داشته باشد.
24- پارتیشن (partission) بین دستگاهها و فاصلة استاندار آنها رعایت گردد.
25- قطعات چه در اندازه های طولی و چه عرضی و چه ارتفاعی باید مطابق با استاندارد دستگاه به کار رود.
26- بیش از توان دستگاه نباید از آن کار کشید.
27- فضای لازم برای دستگاه فراهم شود تا به هنگام کار با تجهیزات و وسایل دیگر برخوردنکند.
28- کامپیوتر یا صفحه کنترل دستگاه باید محوطه لازم برای گردش خود تا حد نیاز داشته باشد.
29- قطعات بر روی کار باید محکم و با استفاده از ابزار مناسب بستر شود.
30- محیط کار هیچ گاه نباید شلوغ و بهم ریخته باشد.
31- نور و تهویه کافی باید در محیط کار تعبیر شود.
32- در صورت لزوم بعلت وجود صدای زیاد باید از عایق های صوتی متناسب با فاصلة که در استانداردها وجود دارد تعبیه شود.
23- سقف کارگاه نباید روز نداری وجود داشته باشد تا آب باران بر روی دستگاه بریزد. احتمال زنگ زدگی .
24- جعبه ی کمکهای اولیه بارید حتماً در هر کارگاه متناسب با نیازهای افراد وجود داشته باشد.
بازبینی برنامه
هنگامی که برنامه قطعه وارد حافظه ماشین شد و دستور اجرای آن صادر گردید کاربر به استثنای تغییرات جزیی در سرعت اسپیندل و سرعت پیشروی هیچ کنترلی بر حرکتهای ماشین ندارد و در صورت مشاهده هر گونه حرکت نامطلوب ابزار، تنها می تواند ماشین را توسط دکمه توقف اضطراری یا دکمه Reset متوقف کند. هر گونه بی دقتی ممکن است منجر به وارد آوردن خسارات جدی به ماشین گردد بنابراین برنامه باید قبل از اجرا دقیقاً بازبینی شود.
همانطور که گفته شد ماشینهای CNC مجهز به نرم افزارهای شبیه سازی (Off-Line , On-Line) هستند . این نرم افزارها مسیر حرکت ابزار را بر روی یک صفحه نمایش شبیه سازی می کنند. همچنین امکان انتخاب انواع ابزارها از کتابخانه ابزار این نرم افزارها وجود دارد و حتی بعضی از آنها امکان تعریف ابزار جدید را نیز برای کاربر فراهم می کنند. نرم افزار ابتدا متن برنامه را بررسی می کند؛ فایلهای کمکی خطاهای موجود در برنامه را مورد به مورد مشخص کرده و پیشنهاد مناسبی برای اصلاح آن ارائه می کنند. هنگامی که برنامه از لحاظ نوشتاری بدون نقص تشخیص داده شد شبیه سازی آغاز می گردد . در عمل شبیه سازی قطعه خام با قطر تعیین شده بر روی صفحه به نمایش درآمده و ابزار انتخاب شده روی مسیری که در برنامه تعیین شده است شروع به حرکت می کند. هنگام حرکت ابزار قسمتهایی از قطعه کار که با آن در تماس است پاک می شود و بدین صورت عمل ماشین کاری شبیه سازی می گردد. این عمل برای تمامی ابزارهای موجود در برنامه تکرار می شود.
شکل نهایی بدست آمده پس از پایان شبیه سازی مبین شکل قطعه کار پس از پایان ماشین کاری خواهد بود. در حین شبیه سازی در هر لحظه مختصات نوک ابزار بر روی صفحه نمایش داده می شود. همچنین امکان انجام شبیه سازی به صورت مرحله ای (بلوک به بلوک) نیز وجود دارد که در این صورت تشخیص هر کدام از مسیرهای حرکت ابزار بسیار آسان خواهد بود. از آنجا که در شبیه سازی به صورت مرحله ای (بلوک به بلوک) نیز وجوددارد که در این صورت تشخیص هر کدام از مسیرهای حرکت ابزار بسیار آسان خواهد بود. از آنجا که در شبیه سازی ابزار بر مسیری دقیقاً مشابه با ماشین کاری واقعی حرکت می کند لذا اگر بدون نقص انجام شود می توان مطمئن بودکه در ماشین کاری واقعی نیز ابزار هیچ حرکت نامطلوبی نخواهد داشت.
کاربر باید اطمینان حاصل کند که بر روی هر کدام از ایستگاههای ابزار، ابزار مناسب قرار گرفته است. بدیهی است که هر گونه اشتباهی در این مورد باعث می شود که عملیات ماشین کاری با ابزار نادرست انجام شود که چنین عملی ممکن است باعث بروز تصادف (مثلاً بین ابزار و قطعه کار یا....) گردد. حتی اگر برنامه کاملاً صحیح باشد.
تنظیم آفست ابزارها
نکته بسیار مهم دیگر تنظیمات آفست ابزار می باشد که عبارت است از فاصله بین صفر ماشین و صفر قطعه کار . نقطه صفر ماشین (مبدأ دستگاه مختصات ماشین) به صورت از پیش تعیین شده موجود است (توسط شرکت سازنده تعریف شده است.) این نقطه در منتهی الیه موقعیت قرارگیری ابزار واقع است. نقطه صفر قطعه کار توسط کاربر تعیین می شود و مبدأ همان دستگاه مختصاتی است که تمامی فاصله های موجود در برنامه به طور دقیق مشخص گردد و هر گونه خطایی در این عمل بروی ابعاد قطعه کار تأثیر خواهد داشت حتی اگر برنامه کاملاً صحیح باشد.در بسیاری از ماشینها امکان ذخیره افست ابزارها وجود دارد و لذا در صورت قطع برق کاربر مجبور به تکرار عملیات و استخراج مجدد این مقادیر نخواهد بود بلکه کافی است فایل حاوی آنها را به حافظه ماشین فراخوانی کند.
در تراشکاری نقطه صفر قطعه کار معمولاً در مرکز پیشانی سمت راست قطعه قرار دارد. قرار دادن نوک ابزار در این نقطه به طور دقیق برای اندازه گیری فاصله صفر قطعه کار و صفر ماشین عملاً غیر ممکن است زیرا موقعیت این نقطه دقیقاً مشخص نیست لذا از روشی غیر مستقیم استفاده می کنیم. بدین صورت که ابتدا ابزار را به آهستگی از راست به چپ حرکت می دهیم به گونه ای که نوک ابزار با پیشانی قطعه کار تماس پیدا کند. از آنجا که اسپیندل دوران می کند نوک ابزار اثری بر پیشانی قطعه باقی خواهد گذاشت. تا این مرحله ابزار دقیقاً در موقعیت Z=0 قرار گرفته پس در جدول آفست ابزار برای X مقدار صفر را وارد می کنیم سپس ابزار را عقب کشیده و به آهستگی در راستای شعاع قطعه کار به ونه ای حرکت می دهیم که با سطح استوانه ای آن تماس پیدا کند. اکنون ابزار در موقعیت X=d قرار دارد. d عبارت است از قطر قطعه کار که با کولیس قابل اندازه گیری است. با وارد کردن X=d در جدول آفست ابزار موقعیت X=0 نیز به صورت غیر مستقیم اما دقیق تعیین می شود. چنانچه جبران شعاع ابزار نیز مورد نظر باشد لازم است قسمتهای مربوط به شعاع نوک و جهت تماس ابزار را نیز در جدول آفست ابزار تکمیل نماییم.
اعتماد شما سرمایه ما
دانلود فایل کامل گزارش کارآموزی طراحی مدار چاپی (طرز کار با نرم افزار PROTEL 99 SE)
| دسته بندی | فنی و مهندسی |
| بازدید ها | 2 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 11950 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 43 |
توضیح کامل طراحی مدار چاپی (طرز کار با نرم افزار PROTEL 99 SE) بصورت تصویری
گزارش کارآموزی طراحی مدار چاپی (طرز کار با نرم افزار PROTEL 99 SE)در 43 صفحه ورد قابل ویرایش
اعتماد شما سرمایه ما
دانلود فایل کامل گزارش کارآموزی طراحی مدار چاپی (طرز کار با نرم افزار PROTEL 99 SE)
| دسته بندی | فنی و مهندسی |
| بازدید ها | 2 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 11950 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 43 |
توضیح کامل طراحی مدار چاپی (طرز کار با نرم افزار PROTEL 99 SE) بصورت تصویری
گزارش کارآموزی طراحی مدار چاپی (طرز کار با نرم افزار PROTEL 99 SE)در 43 صفحه ورد قابل ویرایش
اعتماد شما سرمایه ما