دسته بندی | علوم انسانی |
بازدید ها | 0 |
فرمت فایل | docx |
حجم فایل | 18 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 2 |
پرسشنامه رضایت شغلی بری فیلد و روث
پرسشنامه ی رضایت شغلی بری فیلد و روث (1951 )، شامل 19پرسش ساده و قابل فهم است، که از طریق سنجش لیکرتی به ارزیابی رضایت ازکار و حرفه میپردازد. پاسخ به پرسش ها به شکل زیر نمره بندی میشود: 1- کاملا مخالفم 2- مخالفم3- نظری ندارم 4- موافقم 5- کاملا موافقم. دامنه ی نمره های احتمالی میان 18 تا 90 گزارش شد. نمره های بالاتر نشان دهنده ی رضایت شغلی بیشتر فرد می باشد . بری فیلد و روث پایایی این ابزار 87 درصد ارزیابی کرده اند(به نقل از طوبایی و همکاران،1388).
پرسشنامه رضایت شغلی بری فیلد و روث (OJS) دارای 18 گویه و به صورت یک بعد رضایت شغلی را در کل به جای سنجش جنبه های شغلی با طیف لیکرت پنج گزینه ای می سنجد
دسته بندی | کامپیوتر و IT |
بازدید ها | 1 |
فرمت فایل | doc |
حجم فایل | 74 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 19 |
گزارش کارآموزی ترویج و زراعت-جهاد کشاورزی شهرستان تربت حیدریه در 19 صفحه ورد قابل ویرایش
فهرست مطالب
تاریخچه سازمان.. 4
نمودار سازمانی و تشکیلات... 4
محصولات تولیدی یا خدمات: 5
محصولات زراعی.. 5
فصل دوم. 7
بازدید 1) 8
تاریخچه سازمان
اداره کشاورزی شهرستان تربت حیدریه در سال 1380 با جهاد کشاورزی ادغام شد و از محل سابق خود در خیابان سنتو به خیابان شهید رجایی منتقل شد و تحت عنوان جهاد کشاورزی شروع بکار کرد. این اداره 5 زیرمجموعه در بخشهای کدکن، رخ، جلگه زاوه، بایک و دشتخوار دارد که هر یک مستقلاً به کشاورزان خدمات کشاورزی ارائه میدهند.
نمودار سازمانی و تشکیلات
اداره مرکزی شامل دو طبقه ساختمان که در طبقه اول: واحدهای آب و خاک، بهرهبرداری، زراعت، مرکزی، آبخیزداری، امور دام، باغبانی، صنایع دستی روستایی، امور پشتیبانی و در طبقه دوم: مدیریت، عقیدتی، اداره امور عمومی، خدمات، روابط عمومی، امور اداری، مالی، حقوقی، دبیرخانه و حراست قرار دارد و یک ساختمان مجزا جهت واحد حفظ نباتات که در پشت هسته مرکزی قرار دارد.
این اداره، 11 دهستان و 246 روستا با جمعیتی حدود 175155 نفر را تحت پوشش دارد. منابع آبی آن شامل 961 حلقه چاه عمیق، 932 حلقه نیمهعمیق و تعداد 642 رشته قنات و 311 رشته چشمه است. تعداد 8 رودخانه دائمی، 46 رودخانه فصلی، 47 آببند خاکی است. مساحت حوزه آبخیز 14777 کیلومتر مربع است.
محصولات تولیدی یا خدمات:
محصولات دائمی (باغی): به دلیل وجود تنوع آب و هوایی، ارقام مختلف محصولات دائمی (باغی) کشت میشود که سطح زیر کشت 30 رقم محصول باغی بالغ بر 28930 هکتار تولید 46819 تن در سال میباشد.
در محصولات آلو و بادام دیم، رتبه سوم استان در سطح زیر کشت و در پسته، بادام آبی و انار، مقام اول سطح زیر کشت را داراست. باغات پسته با سطحی معادل 5148 هکتار و میزان تولید بالغ بر 5294 تن مقام اول استان را داراست که گسترش این محصول تحول عظیمی در بخش نیمهخشک فیضآباد رخ داده است.
سطح زیر کشت انار در شهرستان، 1722 هکتار با تولید 24878 تن و متوسط عملکرد 14591 کیلوگرم در هکتار است. همچنین وسعت باغات آلو به 397 هکتار و ارقام جدید مالینگ سیب به میزان 15 هکتار میرسد.
محصولات زراعی
سطح زیر کشت محصولات زراعی در 40 نوع محصول زراعی آبی و دیم بالغ بر 108613 هکتار و میزان 610912 تن محصول در سال برآورد میگردد. در محصولات، گندم، کلزا، نخود آبی، یونجه آبی، خربزه دیم، هندوانه بذری آبی، زیره دیم و شبدر، مقام اول سطح زیر کشت و میزان تولید استان را به خود اختصاص داده است.
زعفران: این شهرستان را میتوان سرزمین طلای سرخ نامید. اولین تولید کننده زعفران ایران با بیش از 02/51 تن در سال و بیشترین سطح زیر کشت آن 13452 هکتار که میزان درآمد بالغ بر 132 میلیادرد ریال در سال را به خود اختصاص داده است. سطح زیر کشت گندم آبی 34560 هکتار با تولید 111244 تن گندم آبی و متوسط عملکرد 3219 کیلوگرم در هکتار با مقام دوم سطح زیر کشت در استان ارقام مختلف گندم همچون گاسکوژن، گاسپارد، سایونز، الوند، الموت، امید، قدس، روشن و فلات در این منطقه کشت میشود.
سطح زیر کشت پنبه، 5120 هکتار و تولید 11714 تن و عملکرد 2288 کیلو در هکتار سطح زیر کشت چغندرقند 9750 هکتار و میزان تولید 327649 تن و متوسط عملکرد 33605 کیلوگرم در هکتار.
این شهرستان دارای 94 واحد صنعتی فعال و 9 واحد ترمینال ضبط پسته و دارای 1300 کارگاه ابریشمکشی با تولید معادل 560 تن ابریشم در سال، همچنین دارای 15 تعاونی تولید کشاورزی، 55 واحد تامین نهادهها، 26 شرکت تعاون روستایی و 47 واحد ارائه خدمات مکانیزاسیون.
دام و دامپروری: دارای 35 واحد پرورش آبزیان و یک واحد تولید و تکثیر بچه ماهی با تولید 118000 کیلوگرم ماهی در سال، دارای 1825 کلنی زنبور عسل با تولید 17500 کیلوگرم عسل بهاره، دارای 117 واحد گاوداری صنعتی و نیمهصنعتی دارای 268 واحد پرورش گوسفند، دارای 125 واحد مرغداری گوشتی و 3 واحد مرغداری تخمگذار و تولید گوشت سفید 12136000 کیلوگرم در سال.
خدمات ارائه شده شامل انجام 250 هکتار آبیاری سنترپیوت و 150 هکتار تیتیپ، 3500 هکتار آبیاری قطرهای، کلاسیک و بارانی، 344 کیلوگرم کانال و لولهگذاری، احداث سد خاکی آبجر در بخش با یک تشکیل شبکههای (N.G.O) در خصوص بستهبندی حبوبات، نان سنتی، تابلوفرش، کشت مزارع، الگویی از ارقام اصلاح شده در خصوص گندم، ذرت علوفهای، سیبزمینی، احداث آبشخور دام در منطقه رخ و بکارگیری از نیروی باد جهت پمپاژ آب کشت مزراع، الگوی گیاهان دارویی در مناطق مختلف شامل گیاهان اسفرزه، مریم گلی آبی، زوفا، گل مغربی، احداث سد خاکی روستای ساقی، احداث شرکت تعاونی تولیدکنندگان فرش دستباف با تعداد 860 نفر اعضاء و میزان فروش 1300 مترمربع در سال. احداث شبکه تولید فرش تابلویی، رهاسازی زنبور براکن جهت کنترل کرم غوز، مدیریت تلفیقی مبارزه با مگس خربزه.
مقدار آب هدر رفته: 753 U 75-648
تعداد نهالی که میتوان با این آب، آبیاری کرد:
430 U 150(درخت) ÷ 648000(آب مصرفی در هکتار نشتی)
ü اگر در یک مزرعه گوجهفرنگی، فاصله هر ردیف 2 متر و به طور کلی 50 ردیف به طول 100 متر خواهیم داشت. فاصله روی ردیف 20 سانتیمتر که لوله در بین ردیفها قرار میگیرد. یعنی هر ردیف 400 بوته بالای ردیف و 500 بوته زیر ردیف خواهند بود. در هکتار 50000 روته داریم و هر بوته 4 کیلو محصول خواهد داد. پس در هکتار 20 هزار کیلو خواهیم داشت. اگر قراری 100 توامن درنظر بگیریم، 20 میلیون تومان خواهیم داشت.
در کشت گندم با آبیاری نشتی، 3/1 زمین به جوبچهها اختصاص مییابد که در آبیاری بارانی، بذر به وسیله بذرپاش ابتدا پاشیده میشود و نیازی به ایجاد شیار و ردیفکار نیست و کل زمین کشت خواهد شد. در آبیاری یک مزرعه گندم، اگر دبی هر آبپاش 5/0 لیتر در ثانیه باشد و فاصله هر آبپاش روی ردیف 12 متر باشد،در طول 372 متر، 30 آبپاش خواهیم داشت. فاصله بین دو ردیف آبپاش، 18 متر و دو موتور آبپاش همزمان کار میکنند، یعنی حدود 60 آبپاش در مساحتی حدود 744 مترمربع آبیاری میشود. اگر هر دستگاه روزی 3 بار جابجا شود، در حدود 54 متر در عرض حرکت میکند. هر بار 744 متر و در 54 متر جابجایی حدود 40176 مترمربع حدود 4 هکتار آبیاری خواهد شد در روز، یعنی باید در حدود 2 برابر افزایش حاصل گردد.
در ارائه تسهیلات جهت آبیاری قطرهای در باغهای جدیدالاحداث به مدت 5 سال بازپرداخت وام لازم نیست و در باغهای قدیمی تا 3 سال بازپرداخت لازم نیست. میزان وام و هزینههای جاری بستگی به فاصله چاه و میزان مساحت زمین خواهد داشت، چون مثلاً برای 5/0 و 1 هکتار یک استخر لازم است.
سیستم دیگر مشابه آبیاری قطرهای – است که در این سیستم آب مستقیم به پای درخت ریخته نمیشود. بدین صورت که پای هر درخت دو حوضچه ایجاد میکند که مرکز آنها درخت است. آب به وسیله قطره چکانهایی با دبی بالا به حوضچه بیرونی میریزد. هر قطره چکان دبی 25 لیتر در ثانیه است. در بهار به خاطر نیاز کم گیاه 12 دقیقه لازم است تا آبیاری صورت گیرد. سیستم به این صورت است که هر درخت دارای قطرهچکانهایی است که قسمتی همچون منبع دارد که در زمین فرو میرود. طول هر قطرهچکان 16 میلیلیتر است. فاصل هر قطره چکان 1 متری است و در هر درخت 4 تا 5 قطرهچکان درنظر گرفته میشود. برای خروجی هر آبپاش 10 متر ارتفاع آب لازم است. برای شروع بکار جهت اجرای این سیستم، جهاد کشاورزی در حدود 30 شرکت به کشاورز معرفی میکند و کشاورز یکی را برمیگیزیند. برای مرحله اول، قسط اول به شرکت پرداخته میشود تا پس از تهیه وسایل مرحله اول کارشناس جهاد از آن بازدید و آنها را تایید کند (سایر وامها نیز به همین صورت واگذار میگردد. اگر قیمتهای پیشنهادی مناسب باشد، با اجرای پروژه موافقت میگردد.
ایستگاه تحقیقات جلگه رخ تربیت حیدریه در سال 1369 در مساحت 5/16 در بخش رباطسنگ احداث گردید. این ایستگاه در زمینه محصولاتی همچون جو، سیبزمینی و گندم تحقیقاتی انجام میدهد. در زمینه گندم و جو، ارقامی از مراکز اصلاحی CIAMMIT در ترکیه و ICARDO در سوریه وارد این مرکز میگردد و پس از 8 الی 10 سال تحقیق در اختیار کشاورزان عمدهکار قرار میگیرد. در این مرکز بذوری همچون کاسگوژل، الوند، طوس و امیدبخش با عملکردهای بالای 8 تن عرضه میشود. در زمینه کار سیبزمینی نیز دو مرکز عمده در کشور وجود دارد که اولی در همدان و دومی در جلگه رخ تربتحیدریه قرار دارد.
بذرهایی که در این مرکز در حال تحقیق هستند، شامل سوپرالیت و ---- است. درضمن این تحقیقات، این مرکز بذری را از طریق کشت Techeinco وارد کشور نموده است. این بذر در یک محیط استثنایی و حالت ائورپونیک پرورش یافته است که از نظر آلودگی و بیماری در حد صفر است. اندازه غده این سیبزمینی در حدود یک فندق و 2 الی 3 گرم است و تحت نظر مستقیم دو کارشناس هندی و هلندی است. این بذر تحت نام G1 و در ارقامی چون Desiree, Hermes, Agria به این مرکز وارد گردید. مقدار بذری که به صورت سورت شده میتوان از هکتار محصول این بذرگرفت، در حدود 5 تن است که هزینه نگهداری و ضدعفونی بالایی دارد. عمق کاشت در این سیستم 5 سانتیمتر است که به دلیلی حساسیت بالا فقط به وسیله دستگاه کشت میشود و در کف جویچه، هزینه تهیه بذر در سوپرالیت، هکتاری 6 میلیون تومان است که در این بذر Lady R به حدود 5/9 میلیون تومان میرسد، ولی این عملکرد بالاست که جبران هزینهها را خواهد کرد.
رشد این غدهها در شروع ضعیف، ولی پیشرفت بسیار قوی و سریعی دارد و حتی برخی اوقات بیشتر از سوپرالیت دارد. بهترین شرایط آبیاری این مزارع، آبیاری قطرهای است، چون سیستم ریشهای ضعیف برای جبران کمبود آب دارد. آقای Ager، یکی از نوابغ علم سیبزمینی در جهان در طی بازدیدی، دستگاههای کشت این مزرعه را در ابعاد مشخص تنظیم و همچنین دستگاههای ردیفکار سیبزمینی به بهترین نحو تنظیم گشته است. تراکم بوته در مزرعه در حدود 60 هزار بوته در هکتار است. فاصله روی ردیف در حدود 22 سانتیمتر و بین ردیف 75 سانتیمتری گرفته شده است. برخلاف سایر کشتهای سیبزمینی که در حدود 6 هزارکیلوگرم بذر میگردد، در این کشت حدود 100 کیلوگرم مصرف میگردد.
دسته بندی | کشاورزی و زراعت |
بازدید ها | 4 |
فرمت فایل | doc |
حجم فایل | 1685 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 26 |
گزارش کارآموزی پروژه دانه های روغنی ( سویا و ذرت )در 26 صفحه ورد + 38 اسلاید قابل ویرایش
فهرست مطالب
عنوان صفحه
تشکر و قدردانی 2
مقدمه 3
فصل اول
آشنایی کلی با مکان کارآموزی 6
فصل دوم
ارزیابی بخشهای مرتبط با رشته علمی کارآموز 7
گیاهشناسی سویا 9
شرایط آب و هوایی 10
تهیه ی زمین 10
مراحل آماده سازی زمین 10
عملیات کاشت 13
طرز کاشت 12
عملیات داشت 13
وجین 14
زمان برداشت محصول 18
کشت ذرت
مقدمه 20
تولید کننده ها 21
تاریخچه 22
انواع ذرت 22
شرایط لازم برای رشد گیاه 25
دما 25
آب 25
خاک 26
زمان کاشت ذرت 26
کود 26
آفات و بیماری های ذرت 28
برداشت محصول 28
فصل اول :
آشنایی کلی با مکان کارآموزی:
سال تاسیس: 1337
مساحت ایستگاه: 37 هکتار
میزان بارندگی سالیانه : 400 – 450 میلیمتر
ارتفاع از سطح دریا : 5/5 متر
موقعیت جغرافیایی : 45 درجه و 25 دقیقه شرقی
عرض : 36درجه و 45 دقیقه شمالی
گیاهشناسی سویا:
نام علمی سویا GLYCIN MAXL ازخانواده ی لگومینوز و حساس به شوری واز نباتات روز کوتا است.
نکته: اگر شوری خاک بیشتر از 7میلی موز بر سانتی متر باشد گره بندی در ریشه متوقف میشود.
ریشه:هر ریشه سویا از ریشه اصلی و ریشههای فرعی تشکیل شده، ریشه اصلی میتواند تا عمق 5/1متر پایین برود ولی ریشههای در اعماق فرو میرود، قسمت عمده ریشه در 60سانتی متری اولیه خاک قرار دارد، رشد ریشه ها تا موقع گل دادن نبات ادامه دارد وبعد ازآن متوقف میشود.
برگ: به غیر از دو برگ اولیه، سویا مرکب است از 3 برگچه نسبتا" بیضی شکل و پهن و کرکدار تشکیل شده است.
ساقه: ساقه ی اصلی سویه عمودی بوده و از آن ساقههای کوچکتر فرعی منشعب میشوند
گل: گلهای سویا خود گشن و به رنگ سفید یا بنفش کمرنگ است، گل آذین آن ازنوع خوشه ای است که عوامل محیطی مانند رطوبت،
حرارت، و. . . در موقع گل دادن روی آنها تاثیر عمده میگذارد.
میوه: میوه سویا از نوع نیام که با دو شکاف طولی با زمینگردد و عموما" 2 تا 3 دانه در درون آن قرار دارد.
نکته: صفر بیولوژیک سویا حدود 10 درجه سانتیگراد است و شروع رشد آن زمانی است که درجه حرارت خاک در این محدوده باشد.
شرایط آب و هوایی:
به طور کلی سویا نباتی است که در طول رشد خود احتیاج به بارندگی دارد ولی موقع رسیدن بهتر است که هوا آفتابی باشد بعلاوه سویا شرایط آب وهوایی مرطوب را دوست دارد و در این شرایط کمتر دچار آفت میشود
حرارت کمتر از 10 درجه برای سویا مناسب نیست و حرارت بیش از 38 درجه نیز ممکن است به سویا صدمه بزند در مورد درجه حرارتهای بالا نوع رقم سویا موثر است برخی از ارقام با بالا رفتن درجه حرارت دانه ی آنها چروکیده شده و از ارزش آنها کاسته میشود.
تهیه ی زمین:
تهیه ی زمین مهمترین مس?له در زراعت سویا است . تهیه ی زمین از زمان برداشت محصول قبلی شروع میشود که باید بلافاصله بعد از برداشت زراعت قبلی زمین را شخم نیمه عمیق زد تا بقایای زراعت قبل در خاک مدفون گردد و در جریان پاییز وزمستان پوسیده وتبدیل به هوموس گردد و در طول پاییز وزمستان هر زمان که میسر شود باید زمین را چنگک زد تا هم علفهای هرز را از میان برداشته وهم با شکستن عروق شعریه از تبخیر و هدر رفتن ذخیره ی آب زمین جلوگیری گردد.
ضمنا" در در اراضی جنگلی بخوصوص در زمینهای تازه آباد شده حتما" باید قبل از کاشت زمین را هرس بزنند تا بقایای در ختان وگیاهان جنگلی نپوسیده و نیم پوسیده از خاک خارج شود.
مراحل آماده سازی زمین:
عملیات شخم: بهتر است در پاییز اقدام به شخم زدن کنیم و تا عمق 30 سانتی متری زمین را شخم بزنیم و قبل از شخم باید 150تا200 کیلو گرم کود فسفات آمونیوم داد.
برای از بین بردن کلوخه ها از دیسک استفاده میکنیم که در بهار این کار انجام میشود و برای آماده شدن و ایجاد یک بستر مناسب برای کاشت از دو دیسک عمود بر هم استفاده میکنیم و سپس زمین را ماله میکنیم.
عملیات کاشت:
عمق کاشت بر طول زمان خروج گیاه از خاک اثر میگذارد نونهالانی که در عمق زیاد کشت شده اند باید مسافت بیشتری را تا سطح خاک طی کنند. به علاوه، حرارت در عمق پایین تر، سرد تر بوده و رشد نونهال کند تر خواحد بود. سویا را هرگز عمیق تر از 5/3 سانتی متر کشت ننماید. بهترین عمق بین 2تا3 سانتی متر میباشد. علفهای هرز برای جذب رطوبت و المنت ها رقابت شدیدی با سویا خواهند داشت، انجام یک کلتیواتور سطحی قبل از کشت کمک بزرگی به کنترل علف هرز خواهد کرد، وقتی که گیاه سویا در زمین محکم شد کنتر علف هرز به وسیله ی کلتیواتور بهترین اقدام خواهد بود.
اقداماتی که هنگام کاشت معمولا" رعایت میشود:
1). آغشته کردن بذر به باکتری: مقدار کمی آب به همراه آغشته کردن بذرها به باکتری و قرار دادن آن در جای خشک و خنک و دور از نور آفتاب صورت میگیرد و اینکه اطمینان پیدا کنیم تمام قسمتهای بذر به باکتری آغشته شده باشد و سریعا" بعد از این عملیات بذور را کاشته و آبیاری را انجام میدهیم.
2). بذر را با ماشینهای بذر پاش به صورت خطی کاشت میکنند ، فاصله ی کاشت در ارقام زود رس 40 تا 50 cm و در ارقام دیر رس و متوست رس بین 75 تا 60 cm است فاصله ی کشت روی خط 3 تا 8 cm میبا شد عمق کاشت در خاکهای رسی تا 3 cm است واگر خاک خشک تر با شد عمق کاشت را بیشتر میکنیم. برای کاشت سویا با ید ابتدا زمین را آبیاری کرد زیرا کشت سویا به صورت خشک باعث میشود که بعد از آبیاری زمین سله ببندد، که از عیبهای مهم میباشد.
زمان برداشت محصول:
تمام برگها به زمین ریختهاند و 95 درصد غلاف ها رنگ قهوه ای دارند رطوبت دانه در این زمان به 13درصد رسیده است. به وزن وتعداد دانه ها اضافه نخواهد شد. باید منتظر بود تا رطوبت دانه به 13 درصد برسد وسپس محصول را برداشت نمود. اگر ساقه بوته که در زمین میماند به طول تقریبا" 9 سانتی متر باشد مقدار 5درصد، و اگر به طول تقریبا" 18سانتی متر باشد مقدار 12 درصد از محصوت در زمین باقی خواهد ماند. وزن گیاه سویا در اوایل فصل رشد به اهستگی افزایش مییابد ؛ برگها، دمبرگها، و ساقه تنها اعضای بوته سویا تا پایان مرحله ی چهارم میباشد میزان ازدیاد ذخیره ی مواد خشک از مرحله ی 5 تا 9 ثابت میباشد تاثیر نارسایی ها (مانند کمبود رطوبت خاک، بیماری، افات و. . . ) بر مدت زمان عمل ذخیره شدن ماده ی خشک در دانه شدیدتر است تا بر میزان ذخیره. تعداد، وزن، و اندازه ی دانه ها در هر واریته ای به صورت ژنتیکی کنترل میشود ولی ولی عوامل نا مساعد محیط میتواند براین مشخصات دانه اثر گذارد وشدت این تاثیر در مرحله ی هفتم به طور کلی بعد از مرحله ی تشکیل غلاف زیاد میباشد.
در صورت عدم رقابت بوته با علفهای هرز ، تعداد شاخه ها و غلاف در هر گیاه افزایش خواهد یافت . زیادی تراکم بوته در واحد سطح به قد گیاه افزوده و باعث خوابیدگی بیشتر گیاه و در نتیجه کاهش میزان برداشت میگردد، تراکم مناسب به واریته و آب و هوای منطقه بستگی دارد. بیشترین میزان برداشت وقتی بدست میاید که عوامل محیطی در تمام مراحل رشد گیاه مناسب باشد. نا مساعدی آب و هوا در اوایل رشد باعث کوچک ماندن برگ ها میشود که در واقع وسعت و گن جایش کارخانه ساخته و مواد خشک تقلیل خواهد یافت. نارسایی ها در اواخر رشد باعث کاهش تعداد غلاف ها ودانه در هرغلاف و اندازه ی دانه ها خواخد گشت.
نکته هایی در مورد مراحل برداشت:
میزان محصول زراعت سویا خیلی بیشتر از انچه است که امروزه برداشت میشود . واریتههای جدید، روشهای جدید در حاصلخیز نمودن خاک و عملیات زراعی صحیح میتوانند میزان برداشت را به نهایت توانایی گیاه نزدیک کند. یک دانش کلی و دقیق از گیاه سویا برای تصمیم گیری در مورد موارد زیر ضروری میباشد:
1). انتخاب واریته که مناسب منطقه ی مورد نظر باشد.
2). تهیه ی زمین
3). تعیین فاصله بین بوته ها و ردیف ها
4). تعیین زمان کشت ، کنترل علف هرز، آ بیاری و برداشت محصول
تمام گیاهان سویا این مراحل رشد را طی خواهند کرد ولی فاصله ی زمانی بین مراحل رشد، تعداد برگ ها وقد گیاه ممکن است در اثر عوامل گوناگون مانند اختلافات واریته ها در فصل ها، تاریخهای کاشت ودر مناطق دچار تغییرات شوند
مقدمه
ذرت یکی از غلات گرمسیری و از خانواده گندمیان (گرامینه) است. ذرت نوعی گیاه علفی یک ساله است که با تئوسنت (Teosinte) و تریپساکوم (Tripsacum spp) خویشاوند است. تئوسنت نوعی علف هرز یک ساله است که از لحاظ خویشاوندی در مقایسه با تریپساکوم به ذرت نزدیک تر می باشد. گیاه شناسان اعتقاد دارند که ذرت، در نتیجه ی دو رگ گیری بین یک گیاه نا شناخته از خانواده ی گندمیان و تئوسنت به وجود آمده است.
گیاه ذرت، تنها غله ایست که در کشور مکزیک و گواتمالا تکامل یافته است. ذرت پرمحصول ترین غله دنیا به حساب می آید و از لحاظ مقدار تولید، پس از گندم و برنج قرار می گیرد. امروزه ذرت در تغذیه بسیاری از مردمان دنیا نقش اساسی دارد.
ذرت گیاه تک لپه ای ساقه بلندی است. برگ های آن به طور متناوب و به صورت افتاده در دو طرف ساقه قرار گرفته اند. زاویه بین برگ و ساقه، 90 درجه می باشد.
در اوایل رشد گیاه، بعضی از یاخته های موجود در بخش بالایی ساقه اصلی ذرت از شاخه های فرعی متمایز می شود. در انتهای این شاخه ها، عضوی به نام بلال به وجود می آید که در واقع، گل ماده گیاه ذرت است. این شاخه ها، میان گره های بسیار کوتاهی دارند که از این گره ها، برگ های تغییر شکل یافته ای به وجود می آید که هم دیگر و بلال را می پوشانند. بیرونی ترین این برگ ها، برگی است کامل که غلاف، زبانک، گوشواره و پهنک دارد. اما برگ های زیرین غیر کاملند.
موقعی که ارتفاع ساقه ذرت به 80 تا 120 سانتی متر رسید، کلاله های ابریشم مانند یا کاکل ذرت به تعداد دانه های ذرت موجود در بلال، نمایان می شوند.
تولید کننده ها
کشورهای عمده تولید کننده ی ذرت عبارتند از: ایالات متحده آمریکا، اروپای شرقی (به ویژه یوگسلاوی و رومانی)، روسیه، ایتالیا، جلگه های شمالی چین، شمال شرقی آرژانتین، جنوب شرق برزیل و آفریقای جنوبی. ایالات متحده آمریکا و آرژانتین بزرگترین کشورهای صادرکننده و ژاپن و اروپای غربی، بزرگترین واردکنندگان این غله به حساب می آیند.
در ایران ذرت معمولاً در گرگان و گنبد، خوزستان، کرمانشاه، خراسان، گیلان و مازندران تولید می گردد.
تاریخچه
بررسی های باستان شناسی و فسیل شناسی گیاهی نشان می دهد که ذرت پیوسته به صورت یک گیاه زراعی عمده تقریباً از 5000 سال پیش در مکزیک و گواتمالا کشت می شده است و بومی این نواحی است.
کریستف کلمب، یک سال پس از ورود به قاره آمریکا، در سال 1493م بذر ذرت را با خود به اسپانیا برد. این گیاه به دلیل بالا بودن عمل کردش از آنجا به پرتقال و سپس به دیگر کشورهای اروپایی برده شد. از آنجا هم این گیاه به قاره آفریقا و تعدادی از کشورهای آسیایی از جمله هند و ژاپن راه یافت.
انواع ذرت
ذرت نژادهای متعددی دارد که این ویژگی ها بر اساس ویژگی های بافت آندوسپرم دانه طبقه بندی می شوند:
ذرت بو داده: نوعی ذرت است که احتمالاً بر اثر موتاسیون به وجود آمده است. پریکارپ (خارجی تری لایه دانه) آن نازک است که این صفت برای تولید ذرت شیرین با پوست لطیف مناسب است. در این نوع ذرت، لایه ی ضخیمی از آندوسپرم سخت، آندوسپرم نشاسته ای را در بر گرفته است. دانه های نشاسته ی آندوسپرم این نوع ذرت نسبت به انواع دیگر، رطوبت بیشتری دارند که در موقع حرارت دادن، منبسط شده و تبدیل به بخار می شوند. بخار آب حاصل شده درون دانه نمی تواند به راحتی از لایه ی بیرونی سخت آندوسپرم خارج شود. به ناچار فشار زیادی به این لایه وارد می آورد و دانه را منفجر نموده و دانه پف می کند.
این ذرت معمولاً برای تهیه ی پاپ کورن یا ذرت بو داده مورد استفاده قرار می گیرد. بهترین میزان رطوبت دانه برای حداکثر پف کردن، 14 درصد می باشد.
ذرت سخت: تمام آندوسپرم این نوع ذرت که در مرکز دانه می باشد، با لایه ی سختی از آندوسپرم پوشیده شده است. دانه های رسیده این نوع ذرت، گرد، صاف و کهربایی هستند. دوره ی رشد آنها هم 80 تا 100 روز است. بلال های به دست آمده باریک بوده و تقریباً 8 ردیف دانه دارد.
دسته بندی | روانشناسی و علوم تربیتی |
بازدید ها | 0 |
فرمت فایل | docx |
حجم فایل | 10 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 5 |
پرسشنامه سنجش نگرش های مذهبی
تعریف مفهومی و عملیاتی: دارد
نوع فایل: word
تعداد صفحات: ۵
تفسیر و نمره گذاری: دارد
پرسشنامه سنجش نگرشهای مذهبی مسلمانان توسط سراج زاده(1377; به نقل از شریفی،1381) و بر اساس مدل گلاک و ستارک (1695; به نقل از همان منبع) با اسلام، بویژه اسلام شیعی تطبیق داده و متناسب شده است . این پرسشنامه دارای 26 عبارت است که چهار بعد (زیر مقیاس) را می سنجد
دسته بندی | برق |
بازدید ها | 1 |
فرمت فایل | doc |
حجم فایل | 1485 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 73 |
گزارش کارآموزی بررسی مدار برق سیستم مکش دستگاه اکسترودر کارخانه کیسه بافی خورجین گستر (سهامی خاص) در 73 صفحه ورد قابل ویرایش
فهرست مطالب
عنوان صفحه
فصل اول :مقدمه
فصل دوم: معرفی سازمان
تاریخچه ......................................................................................................
موقعیت جغرافیایی ......................................................................................
مأموریت .....................................................................................................
کارگاه .........................................................................................................
فرآیند تولید سفارشی یا کارگاهی ...............................................................
معرفی بخشهای مختلف سازمان (بر مبنای ساختار) ................................
تولیدات ........................................................................................................
تجهیزات و ماشین آلات ..............................................................................
مواد اولیه مصرفی ......................................................................................
مشتریان محصولات ...................................................................................
علامت مشخصه ..........................................................................................
اصطلاحات فنی ...........................................................................................
فصل سوم :توصیف وضع موجود
فصل چهارم: سیستم مکش دستگاه الکسترودر
مشخصات کلی دستگاه اکسترودر ..............................................................
طریقهی ذوب شدن مواد ............................................................................
تغذیه دستگاه ..............................................................................................
مشخصات مدار قدرت ................................................................................
عملکردها موتورهای مکش .........................................................................
منبع تغذیهDC مدار سیستم مکش ..............................................................
اتوماسیون ..................................................................................................
نحوهی تنظیم چشمیهای خازنی نرمال open ...........................................
شیر برقی هوا جهت مکش ..........................................................................
سیستم حفاظتی مدار ...................................................................................
علامت اختصاری سیستم مکش ..................................................................
فصل پنجم: نمونههایی از نقشه برق دستگاه مکش
فصل ششم: نتایج و پیشنهادات
معرفی سیستم پیشنهادی ............................................................................
بحث حفاظت صنعتی ...................................................................................
بحث انبارداری ............................................................................................
بازاریابی صنعتی و اهمیت آن در تولید ......................................................
خلاصه نتایج و یافتهها ..............................................................................
فصل هفتم : پیوست و ضمائم
مقدمه :
هیچ ایده تازهای به یکباره از هیچ به وجود نمیآید ایدههای تازه مجموعه شرایط هستند که در آنها دیگر ایدهای قدیمی کاربردی ندارد.
ایران با دارا بودن استعدادهای بالقوه چه در نیروی انسانی و چه در زمینه ذخایر زیرزمینی از جمله داشتن ده درصد از ذخایر نفتی جهان وبزرگترین میادین گازی پس از روسیه یکی ازکشورهای قدرتمند منطقه خاورمیانه محسوب میشود.
از طرفی امکانات طبیعی دیگر، جغرافیایی سیاسی ویژه امکانات اجرایی وسیع، امتیازاتی است که چشم انداز روشن و امید بخشی را برای سرمایه گذاری در این کشور ارائه میکند از جمله مناطق خاص تفرش که از لحاظ آب و هوایی به دور از آلودگیهای زیست محیطی و همچنین وجود فرهنگی غنی موجب شده است که سرمایه گذاران را از خارج شهر به طرف خود جلب نماید از جمله شرکت خورجین گستر که تولیدات آن در سطح کلان، گونی پلاستیکی میباشد.
مواد اولیه آن از محصولات پتروشیمی است که مختصری در مورد این نعمت خدادادی توضیحاتی را به نظر خوانندگان عزیز میرسانیم.
پتروشیمی از دو کلمه پترو (نفت) و شیمی تشکیل شده است.
این نفت برای اولین بار در سال 1942 توسط عدهای از تولید کنندگان مواد شیمیایی به کار برده شد. امروز نقش کلیدی صنعت پتروشیمی در توسعه اقتصادی کشورهای مختلف جهان بر کسی پوشیده نیست و نیاز روز افزون جوامع بشری به محصولات تولیدی آن، توجه کشورهای مختلف را به ایجاد کارخانههای تولیدی و جلب سرمایه به سمت پتروشیمی معطوف داشته است. یکی از مهمترین ویژگیهای صنعت پتروشیمی بر ارزش افزوده بسیار بالای آن است. بدین معنی که با تغییرات شیمیایی و فیزیکی بر روی هیدروکربورهای نفتی و گازی میتوان ارزش محصول را به میزان ده تا پانزده برابر افزایش داد. از دیگر ویژگیهای پتروشیمی، تنوع محصولات آن در تأمین مواد اولیه هزاران کارگاه و کارخانه صنایع پایین دستی میباشد که از نظر اشتغال زائی کسب درآمدهای ارزی و قطع وابستگی نقش بسیار مؤثری در اقتصاد کشور دارد.
از جمله طرحهایی بزرگی که در ایران به مرحله اجراء درآمده است میتوان به پتروشیمی بندر امام خمینی (ره) اراک، اصفهان، تبریز، ارومیه، خراسان، DPA رازی، کربن اهواز، متانول شیراز، خارک اشاره کرد.
ارزش محصولات پتروشیمی هم اکنون بیش از 5/1 میلیارد دلار در سال است که پیش بینی میشود در پایان سال 2005 میلادی 5/7 میلیارد دلار برسد و انتظار میرود از این مبلغ حدود 5 میلیارد دلار به خارج از کشور صادر شود. طرح استراتژیک توسعه تولیدات شرکت ملی صنایع پتروشیمی با بیش از 30 پروژه مهم در 15 سال آینده دستیابی به 43 میلیون تن فرآورده مختلف پتروشیمی را محقق میسازد. به طور کلی پتروشیمی در ساخت موادی نظیر لاستیکها، پلاستیکها، شویندهها، چسبها، رنگها، سموم و لیاف مصنوعی که هر کدام مواد اولیه صدها مواد دیگر هستند، مورد استفاده قرار میگیرد و ما در اینجا به بررسی شرکت خورجین گستر که به تولید گونی پلاستیکی از محصولات پتروشیمی میباشد میپردازیم.
اصولاً در کشور در حال توسعهئی که افزایش و بهبود ظرفیت صنعتی را در رأس برنامههای بلند مدت خود قرار داده باشد، به زودی در مییابد که استاندارد کردن مشخصهها و اندازه گیری و کنترل کیفیت محصولات یکی از اجزای اصلی برنامههای توسعه آن کشور میباشد. در بسیاری از این کشورها معمولاً محصولات تولید شده جهت مصرفی داخلی حتی با کیفیت پایین نیز به فروش رسانده میشود، زیرا اینگونه کشورها یا دارای بازار رقابتی هستند و یا اساساً فاقد آن میباشند. در چنین شرایطی بحث کیفیت صرفاً به صور شعار مطرح شده و از جایگاه واقعی خود برخوردار نمیباشد اما در صورت توجه به این واقعیت که رشد و شکوفایی اقتصادی در کشورهای مرهون توسعه صادرات آن کشور میباشد آنگاه صادرات به سادگی به اهمیت کاهش هزینههای تولیدی جهت رقابت در بازارهای منطقهای یا جهانی پی میبرد.
مسلماً هیچ گونه تردیدی در اذهان یک ملت و به ویژه تولید کنندگان در مطلوب بودن کاهش هزینهها وجود ندارد، ولی ممکن است در نظر برخی از آنها این واقعیت که بهبود یک کیفیت باعث کاهش هزینهها و نه افزایشی میگردد، مورد تردیدی میباشد. در این صورت باید توجه داشت و اگر محصولی نتواند وظیفه خود را انجام دهد عمر کافی نداشته باشد، یا از ظاهر مناسبی برخوردار نباشد نه تنها بازارهای منطقهای یا جهانی بلکه رضایت مشتریان داخلی خود را نیز از دست خواهد داد. بنابراین مفهوم گسترده کیفیت را رضایت و خواست مصرف کننده تعیین میکند، در این راستا هدف کنترل کیفیت تأمین یک سیستم مؤثر برای تمرکز اقدامات یک شرکت یا کارخانه در جهت ایجاد، حفظ و بهبود کیفیت محصول و انجام امور تولیدی، توزیع و خدمات در جهت اقتصادی ترین سطحی که به رضایت مصرف کننده منجر شود، میباشد.
متأسفانه تا کنون در کشور ما برخورد سیستماتیک با مقوله کنترل کیفیت نشده و بیشتر به جنبههای فنی موضوع و آن هم به طور ناقص نظیر ابزار و تجهیزات اندازه گیری، فرامین اندازه گیری، دستگاههای خاص آزمایشگاهی و ... توجه گردیده است. اگر چه نمیتوان و نباید فکر این جنبه به عنوان بخشی از یک سیستم کنترل کیفیت گردید و همواره باید توجهی خاص به آن و مراحل تکامل آن به مبذول داشت اما عدم توجه به سایر بخشهای این سیستم نظیر سازماندهی، ثبت اطلاعات، تکنیکهای آماری و ... اهداف اساسی مذکور خواهد گردید.
معمولا در صنایعی که توجه کمی به کنترل کیفیت میشود، اولین تأیید در این مورد تمرکز دقیق بر روی برنامه ریزی بازرسی، روشهایی برای علامت گذاری و هزینه یابی اقلام رد شده، سیستم مورد نیاز جهت بازاریابی محصولات معیوب و ... میباشد. در کارخانههایی که قبلاً وظایف بازرسی تعریف و به مورد اجاره درآمده است اولین مرحله بنیان وظایف پیشگیری میباشد، که شامل مطالعه اقتصادی وضعیت، مشکلات هماهنگی، فرهنگ کیفیتی، تحلیل سوابق و استفاده از برخی ابزارهای آماری ساده میشود.
یک سیستم پیشرفته کنترل کیفیت آماری قادر به ثبت نتایج درخشان است ولی اولین مرحله در کارهای کیفیتی نمیباشد. ابزارهای آماری مورد استفاده باید متناسب با سطح توسعه فنی غالب در کارخانه باشد. وقتی کارهایی از قبیل موارد فوق انجام و متداول گردیده، استفاده از روشهای آماری پیشرفته نظیر نمودارهای کنترل، گرسیون، تحلیل واریانس و ... میتواند آغاز گردد.
تاریخچه
کارخانه خورجین گستر که از سال 1377 تاسیس شده است در حدود نه سال میباشد که به فعالیت خود در شهرستان تفرش ادامه میدهد و نظیر چنین کارخانهای که به تولید نخ و کیسه پروپیل (p.p) مشغول میباشد در سطح کشور معدود میباشد و لذا دارای قدمت زیادی نبوده و امیدوار است که با مدیریت صحیح و حمایت بخشهای دولتی و همچنین مردم شهرستان بتوانند در جهت گسترش کارخانه و انبوه سازی تولیدات گامی مهم را بردارند.
کارخانه خورجین گستر در سال 1376 قطعه زمینی در ناحیه صنعتی تفرش از جهاد سازندگی شهرستان تحویل گرفت و عملیات ساخت و ساز آن آغاز گردید.
عملیات اجرایی حدود یکسال و نیم طول کشید و در نهایت در نیمه دوم سال 1377 ماشین آلات خریداری شده که بیشتر آنها از کشورهای اروپایی خریداری شده است به کشور وارد شده و در محل کارخانه نصب گردید. که به صورت رسمی فاز اول آن در دهه فجر سال 1377 مورد بهره برداری قرار گرفت. در هنگامی که استارت اولیه این شرکت زده میشود استاندار استان مرکزی، نماینده مردم در مجلس شورای اسلامی و جمعی از مسئولین استان و شهرستان نیز حضور داشتند.
فاز دوم کارخانه در دهه فجرسال 1379 با حضور مسئولین محلی راه اندازی گردید و ظرفیت اسمی تولید کارخانه در سال 6250 تن میباشد که در حال حاضر تولید کارخانه سالانه 6000 تن میباشد و با حداقل ضایعات انجام میشود و هم اکنون که حدود نه سال از فعالیت شرکت میگذرد از معدود کارخانجات نظیر خود در سطح کشور میباشد که البته کارخانهای مشابه در شهرستان فراهان نیز تاسیس شده است که در جهت گسترش این قبیل کارخانهها گامی موثر بوده.
موقعیت جغرافیایی
محل دفتر مرکزی در تهران میباشد و محل کارخانه در استان شهرستان تفرش، ناحیه صنعتی شهدای تفرش که تقریبا در 3 کیلومتری شهرستان واقع شده است و تا مرکز استان تقریبا 85 کیلومتر فاصله دارد و این شهرستان دارای ارتفاع 2450 متر از سطح دریا بوده و در نتیجه دارای آب و هوای کاملاً کوهستانی میباشد.
مأموریت
در حال حاضر کارخانه هیچ نیرویی به عنوان مأمور به واحدهای دیگر ارسال نمیدارد و فقط صرفا جهت جابجایی کالای تولید شده دارای رانندگانی میباشد که کالاهای مذکور را به شهرستانهای مختلف از جمله تهران، مشهد، کرمانشاه و ... ارسال میداند. در ضمن شرکت از افراد هیئت مدیره که اداره کارخانه و شرکت را نیز عهده دار میباشند جهت بالا بردن دانش فنی و ارتقاء سطح کیفی تولیدات در سال، حدوداً 10 روز افراد مذکور به کور اتریش فرستاده میشوند تا از نزدیک با تکنولوژی کارخانه سازنده ماشین آلات آشنا گردند تا در کشور خودمان حتی الامکان از استفاده صحیح و پیچیدگیهای فنی دیگر ماشین الات برخوردار باشند.
در راه اندازی کارخانه خورجین گشتر دو هدف اساسی دنبال شده است. هدف نخست که به این منطقه از کشور توجه شده است جهت رفع معضل بیکاری جوانان بوده که به دلیل داشتن هیچ گنه فعالیت اقتصادی و صنعتی چشمگیر و جلوگیری از کوچ و مهاجرت بی رویه به شهرهای بزرگ بوده است. بطوری که اکثر جوانانی که در این کارخانه مشغول به فعالیت هستند با پشتوانه کارخانه و حمایتها و تشویقهای مدیریت در خصوص ازدواج سر و سامان گرفته و جدیداً یک سری آپارتمان در فاصله چند کیلومتری کارخانه در دست احداث میباشد که قرار است پس از تکمیل آنها به کارگران متاهل به صورت اجاره با اجارههای پایین تحویل داده شود که خود یک قدم بسیار مفید در راستای مشکل مسکن جوانان شهرستان میباشد. البته در حال حاضر تعدادی از این آپارتمانها در اختیار کارگران شرکت قرار گرفته است.
هدف دوم نیاز کشورت در دوران سازندگی به مسئله بسته بندی کالاهای تولید شده به صورت فلهای در داخل کشور که در صورت افزایش و توسعه تولیدات و صادرات به کشورهای همسایه و غیره نیز در نظر گرفته شده است که این امر خود باعث ارز آوری به داخل کشور میشود. اما در حال حاضر کالای تولیدی شرکت به شهرهای تهران، مشهد، کرمانشاه، و غیره ... ارسال میگردد.
کارگاه
بخش کارگاه کارخانه وظیفه اصلی تعمیر دستگاه ها، ساخت قطعات و بازسازی قطعات آسیب دیده را در این بخش 3 نفر به صورت ثابت و یک شیفت 12 ساعته مشغول به کار میباشند و در کنار کارهای یاد شده عملیات جوشکاری و غیره توسط این افراد انجام میگیرد.
بطور کلی ساختمانهای کارخانه شامل چند بخش میباشد:
الف) بخش اداری :ساختمانی با زیر بنای حدودا 600 متر مربع در دو طبقه ساخته شده که طبقه اول مربوط به خدمات کارگری شامل، رختکنها، سرویس بهداشتی، نهار خوری وآشپزخانه میباشد. طبقه دوم که بیشتر حالت اداری دارد شامل حسابداری، معاونت و مدیریت کارخانه میباشد.
ب ) ساختمانهای تولید و انبار : چند سالن سولهای به مساحت 9000متر مربع وجود دارند که یک قسمت آن دستگاههای اکسترودر یا تولید نخ وجود دارند. و یگ قسمت گونی بافی بوده که توضیحات آن در بخش دیگری خواهد آمد. و یک قسمت دیگر چاپ و برش و دوخت و بسته بندی و انبار قرار دارد.
ج) بخش تعمیر و نگهداری : وظیفه اصلی این بخش تعمیر دستگاهها، ساخت قطعات و بازرسی قطعات آسیب دیده میباشد که در این بخش 3 نفر بصورت ثابت و یک شیفت 12 ساعته مشغول به کار میباشند و در کنار کارهای یاد شده عملیات جوشکاری و غیره را انجام میدهند.
فرآیند تولید سفارشی یا کارگاهی :
برای تولید و خدماتی که باید در مقابل نیازهای مشتریان قابل انعطاف باشد. فرایند تولید پیوسته، به دلیل غیر قابل انعطاف بودن جوابگو نیست. بنابراین باید فرایند دیگری برای پاسخ گویی به این گونه تغییرات جانشین شود که تولید سفارشی یا کارگاهی این کمبود را در فرآیند تبدیلی است که بر اساس نیاز مشتریان محصولات گوناگونی را برای تبدیل کامل از مسیرهای مختلفی که از منابع گوناگونی سرچشمه گرفتهاند میگذرانند.
مشخصات مدار قدرت
این قسمت از مدار تشکیل شده است از:
(-) کلید اهرمی برای خاموش و روشن کردن
(-) سه عدد فیوز 20 آمپری که بعد از کلید برای جلوگیری از آسیب دیدگی مدار قدرت موتورهای مکش می باشد.
(-) دو کنتاکتور بی نتال که هر کدام برای موتورهای مکش یک و دو استفاده می شود. لازم به ذکر است که مدار قدرت دارای دو موتور مکش VACUUM-pump با قدرت kw3 می باشد.
عملکرد موتورهای مکش
به هنگام خالی شدن مخزن شماره یک چشمی داخل آن به مدار PLC فرمان داده و این مدار فرمان اصلی را صادر می کند یعنی برق آزاد شده و به سر رلهی رفته و رله جذب می شود در نتیجه کنتاکتور جذب (مغناطیس) شده و موتور شماره یک عمل مکش را انجام می دهد.
لازم به ذکر است قبل از عمل مکش، داخل مخزن توسط شیر برقی مدار خلاء ایجاد شده و سوپاپ داخلی مخزن بسته می شود سپس عمل مکش انجام می شود.
زمانی که مواد جلو چشمی فرمان قطع موتور را به PLC داده سپس عکس مراحل بالا صورت می گیرد بنابراین موتور خاموش می شود. نوع بستن موتور فوق بصورت اتصال ستاره می باشد.
منبع تغذیه DC مدار سیستم مکش
POWER UNIT
در این قسمت یک منبع تغذیه DC وجود دارد که برق را تبدیل به می کند از این طریق برق مصرفی رله ها تأمین می شود در نتیجه این برق را می توان برق مصرفی منبع تغذیه مدار PLC نیز محسوب کرد.
کل مدار PLC خود دارای منبع جداگانه می باشند.
در قسمت مصرفی این منبع یعنی سیم مثبت یک فیوز A6 نیز استفاده شده که برای جلوگیری از آسیب دیدگی مدار PLC و رله های شیربرقی استفاده شده است.
اتوماسیون
PLC فرمان
در این قسمت یک عدد منبع تغذیه و پاور اصلی PLC قرار دارد که PLCهای فرعی در این سیستم تغذیه می شوند. این منبع برق و فرمان تغذیه شش عدد PLC دیگر را صادر می کند. در این قسمت PLC شماره یک مربوط به چشمی های روی مخزن قرار دارد. زمانی که رنگ یا مواد کلسیم مقدارشان از حد معمول پایین تر شود چشمی فرمان می دهد که مقدار موجودی مواد (کلسیم یا رنگ) کم است در این حالت به کمک PLC شماره دو رله مربوط به آن جذب شده و PLC شماره سه به کنتاکتور موتور مکش فرمان می دهد، PLC شماره شش تایمر زمان مکش مواد (کلسیم یا رنگ) را مشخص کرده و مواد به داخل مخزن کشیده می شود.
PLC شمارهی چهار مربوط به آلارم قسمت های مکش می باشد.
PLC شمارهی پنج نیز به چراغ ها و کلیدهای اتوماتیک و دستی مربوط میشود. نوع سنسورهایی که داخل این مدار استفاده شده است چشمیهای خازنی نرمال باز (Normal Open) می باشد. یعنی هرگاه مواد در جلوی صفحهی حساس نسوز قرار گیرد خروجی نسوز از حالت قطع به حالت فعال در می آید.
نحوهی تنظیم چشمی های خازنی نرمال Open
ابتدا کلید مربوط به چشمی را باز گذاشته یعنی چشمی را روشن می کنیم سپس چراغی که بر روی چشمی قرار دارد روشن می شود. بر روی این نوع چشمی ها یک عدد پیچ تنظیم قرار دارد که از طریق این پیچ می توان چشمی را تنظیم نمود. ابتدا پیچ پتانسیومند روی چشمی را جهت خلاف عقربه های ساعت می چرخانیم تا چراغ سنسور خاموش شود. در نتیجه چشمی (پیچ روی سنسور) را جهت موافق عقربه های ساعت می چرخانیم. در نتیجه چشمی تنظیم شده و نیز فعالیت چشمی آغاز می شود. برای اینکه بفهمیم چشمی تنظیم شده یا نه دستگاه را روشن کرده و می گذاریم تا دستگاه مکش کند اگر جلوی چشمی مواد یا هر شیء دیگر قرار نداشته باشد چراغ چشمی باید خاموش باشد در غیر این صورت چشمی معیوب می باشد و وقتی مواد یا هر شیء جلوی آن قرار گیرد سنسور روشن می شود و فرمان قطع شدن سیم را میدهد.
شیر برقی هوا جهت مکش
شیر برقی تشکیل شده است از هسته و بویین که از طریق برق 220 ولت یا برق 240 ولت کار می کند در این سیستم شیر برقی با برق 24 ولت کار میکند. فرمان این قطعه برقی را در این سیستم PLC می دهد.
طریقهی عملکرد
داخل این سیستم جعبه ای معروف به جعبه سوپاپ که شامل 16 عدد سوپاپ و یک جک می باشد تعبیه شده است.
این جک ها هر کدام یک شیر برقی جداگانه دارند. داخل مخزن مکش نیز یک عدد سوپاپ پلاستیکی به صورت کله قندی وجود دارد زمانی که چشمی (سنسور) فرمان کم شدن مواد را به PLC می دهد. ابتدا PLC به شیر برقی مخزن مخصوص آن قسمت فرمان داده یعنی برق 24 ولت به سر بویین رله رفته و پلاتین های داخل رله جذب می شود سپس برق آزاد شده به سر بویین شیر برقی رفته و شیر برقی عمل آزاد کردن بار را انجام می دهد که جک مربوط به آن قسمت جذب شده و همزمان سوپاپ داخل مخزن نیز جذب میشود و مواد به داخل مخزن مربوط وارد شده تا زمانی که تایمر فرمان قطع رله را دهد زمانیکه تایمر قطع شود PLC فرمان قطع رله را داده و در نتیجه دیگر برق به سر بویین شیر برقی نمی رود و جک آزاد شده و سوپاپ رها میشود داخل مخزن باعث وارد شده مواد به داخل مخزن اصلی گشته زمانی مواد جلوی سنسور قرار می گیرد چراغ سنسور روشن می شود و دستور قطع کامل مدار این قسمت را تا دفعهی بعد آن نیز می دهد.
سیستم حفاظتی مدار
این سیستم دارای سه کلید مینیاتوری و دو بی متال می باشد که عبارتند از:
: کلید مینیاتوری که بعد از کلید اصلی قطع و وصل قرار دارد و جهت حفاظت از موتورهای مکش به کار می رود.