| دسته بندی | حسابداری |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 24 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 36 |
مقدمه
در این پروژه ما سیستم فروشگاه زنجیزه ای رفاه را مورد بحث قرار می دهیم بطور کلی این فروشگاه شامل یک سالن بزرگ فروش و یک انبار است و هر روزه خریداران زیادی برای خرید به این فروشگاه می آید و سیستم مورد استفاده در این فروشگاه سیستم دستی است.
در سالن این فروشگاه قفسه های متعددی وجود دارد که هر قسمت مربوط به یک نوع محصول می باشد و تعداد زیادی کارگر و فروشنده در قسمتهای مختتلف آن مشغول بکار هستند اما با در نظر گرفتن تعداد خریداران و فروش روزانه از شرکتها و کارخانجات تولید کننده به مشکلاتی در فروش و خرید و برداشت سود برخورد می کنیم، که در ادامه توضیح داده خواهد شد.
با توجه به مشکلات موجود هیأت مدیره این فروشگاه اقدام به مکانیزه نمودن این سیستم کرده است و این هیأت شامل 3 نفر از سهام داران همین سیستم موجود مطالعه قرار دادیم و متوجه شدیم با در نظر گرفتن خرید ماهیانه فروشگاه از شرکتهای مختلف و تعداد خریدارانی که همه روزه به فروشگاه می آیند و خریدی که توسط آنان انجام می پذیرد سیستم بازدهی مورد قبول را ندارد و چون تعداد خرید بصورت روزانه، هفتگی و ماهیانه زیاد می باشد متأسفانه مدیر فروشگاه قادر به نگهداری تمام فاکتورهای خرید نمی باشد چون بایگانی آن جا بسیار زیاد جا اشغال می کند و کمتر مورد استفاده قرار می گیرد و محاسبة تعداد کالاها از روی آن وقتی بسیار زیاد را می گیرد و بازهم ممکن است در محاسبات اشتباه رخ دهد پس بطور دقیق نمی توان تخمین زد که سود بدست آمده از فروش کالاها درست استیا خیر.
در قسمت صندوق نیز نمی توان بطور واقعی گفت که در روز چه تعداد از یک کالا فروخته شده است، چون تعداد خریداران زیاد است فروشندگان در قسمت صندوق قادر به یادداشت تمام کالاهای خریداری شده نیست و اگر هم بخواهند این کار را انجام دهند وقت بسیار زیادی از مشتری گرفته می شود. راه حل ارائه شده از طرف ما به کارفرما مکانیزه کردنم سیستم دستی موجود است و چون کارفرما تأکید داشت که نمی خواهد هزینه زیادی صرف تعویض سیستم دستی موجود شود، تصمیم به این گرفته است که شاید با استخدام کردن چندین نفر نیروی انسانی بیشتر
1-مسئولیت ثبت کالاهای خریداری شده از شرکتها
2-تعداد کالاهای چیره شده در قفسه های فروشگاه
3-ثبت جزء به جزء فروش روزانه هر کالا بتوان نظارت بیشتری در فروش داشت
| دسته بندی | صنایع نفت و گاز |
| فرمت فایل | zip |
| حجم فایل | 7986 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 120 |
فهرست مندرجات
صفحه
آشنایی با استانداردها
بخش کلیات
دامنه کاربرد این استاندارد
تعریف اصطلاحات
کلیات
تعاریف
تجهیزات
مواد
لوله و اتصالات pipe and fittings
فلز پرکننده FILLER METAL
گازهای محافظ shielding Gases
بخش خصوصیات دستورالعمل های جوشکاری
خصوصیات دستورالعمل
ثبت گزارشات
مشخصات دستورالعمل
متغیرهای اساسی
جوشکاری اتصالات آزمایش
آزمایش اتصالات جوشکاری شده جوش های لب به لب
تهیه نمونه های آزمایشی
مقاومت کششی
آزمایش شکست شکافی فاق
آزمایش خمش سطحی و ریش های
آزمایش خمش جانبی
جوشکاری اتصالات آزمایشی جوش های نواری گوشه ای
آزمایش اتصالات جوشکاری شده جوش های نواری گوشه ای
تهیه نمونه های آزمایشی
روش
مقررات
بخش خصوصیات جوشکار
صلاحیت خاص
حوزه عمل صلاحیت خاص
صلاحیت عمومی
حوزه عمل صلاحیت عمومی
آزمایش چشمی
تعیین صلاحیت جوشکار به کمک آزمایش های تخریبی DESTRUCTIVE TEST
نمونه برداری از جوش های آزمایشی جوش های لب به لب
دستورالعمل آزمایش های کششی، شکست شکافی، خمش جوش ها جوش های لب به لب
مقررات آزمایش کشش جوش های لب به لب
مقررات آزمایش شکست شکافی جوش های لب به لب
مقررات آزمایش خمش جوش های لب به لب
نمونه برداری از جوش های آزمایشی جوش های نواری گوشه ای
روش آزمایش و مقررات جوش های نواری گوشه ای
تعیین صلاحیت جوشکاری به کمک پرتونگاری فقط جوش های لب به لب
بازرسی جوش های آزمایشی به کمک پرتونگاری
آزمایش مجدد
کارنامه جوشکار با صلاحیت
بخش طرح و آماده سازی یک اتصال جهت جوشکاری
کلیات
همطرازی ALIGNMENT
استفاده از گیره های همطرازی جوش های لب به لب
پخ زدن
پخ زدن با فرز BEVEL
پخ زدن در محل جوشکاری
شرایط جوی
فاصله با زمین CLEARANCE
تمیزکاری بین لایه ها
جوشکاری ساکن یا موضعی POSITION WELDING
دستورالعمل جوشکاری
فلز پرکننده و لایه های تکمیلی جوش
جوشکاری گردان ROLL WELDING
همطرازی
فلز پرکننده و لایه های تکمیلی FINISH BEADS
کیفیت جوش ها IDENTIFICATION OF WELDS
عملیات حرارتی قبل و پس از جوشکاری PREHEAT AND POSTHEAT
بخش بازرسی و آزمایش جوشکاری
حقوق بازرسی
روش های بازرسی
خصوصیات بازرس جوشکاری
بخش استانداردهای قبولی جوش ها آزمایش های غیرتخریبی
مقدمه
حقوق رد کردن جوش
نفوذ ناقص و ذوب ناقص
نفوذ ناقص در ریشه جوش
نفوذ ناقص در اثر بالا پایینی جوش
فرورفتگی داخلی INTERNAT CONCAVITY
ذوب ناقص
ذوب ناقص در اثر سرد بودن لایه ها COLD LAP
سوختگی درون لوله ها BURN THROUGH
لوله های با قطر خارجی
اینچ و بزرگتر
لوله های با قطر خارجی کوچکتر از
اینچ و بزرگتر
سرباره های باقیمانده در جوش SLAG INCLUSION
سرباره های باقیمانده در جوش با طول زیاد راه آهنی WAGON TRACKS
سرباره های باقیمانده در جوش به صورت مجزا
تخلخل یا حفره گازی
تخلخل کروی
تخلخل خوشه ای
تخلخل لوله یا سوراخ کرمی WORMHOLE
لایه تو خالی خط جوش HOLLOW BEAD
ترک ها
طول کل گسیختگی انقطاع
شیار کنار جوش UNDERCUTTING
نقایص لوله ها
بخش ترمیم یا عیب زدایی
اجازه ترمیم معایب بجز ترک ها
برداشتن جوش و تدارک ترمیم معایب
آزمون تعمیرات
اجازه و دستورالعمل ترمیم ترک ها
بخش دستورالعمل پرتونگاری
مقدمه
جزئیات دستورالعمل پرتونگاری
هندسه نوردهی EXPOSURE GEOMETRY
نفوذسنج ها PENTE RAMETER
انتخاب نفوذسنج
نصب نفوذسنج
پرتونگاری جوش
تشخیص فیلم ها
خصوصیات پرتونگاران
دستورالعمل تعیین صلاحیت پرتونگاران
کارنامه پرتونگاران با صلاحیت
انبار کردن فیلم
دانسیته فیلم
ظهور فیلم
تاریک خانه
حفاظت در مقابل تشعشع
بخش جوشکاری اتوماتیک
عملیات قابل قبول
خصوصیات دستورالعمل
ثبت گزارشات
مشخصات دستورالعمل
متغیرهای اساسی
تجهیزات جوشکاری و خصوصیات اپراتور
کارنامه اپراتور با صلاحیت
بازرسی و آزمایش جوشکاری
استاندارد قبولی جوش آزمایش های غیرتخریبی
تعمیر و عیب زدایی
دستورالعمل پرتونگاری
فرم ضمیمه "A"
فرم ضمیمه "B"
فرم ضمیمه "C"
بخش آشنایی با عملیات پرتو نگاری صنعتی
لغت نامه اصطلاحات جوشکاری
تصاویر مربوط به رادیوگرافی
| دسته بندی | مکانیک |
| فرمت فایل | zip |
| حجم فایل | 2230 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 41 |
کلیات و کاربرد
روش الیاف پیچی
روش ریخته گری گریز از مرکز
استانداردها
طبقه بندی لوله های فایبرگلاس
طبقه بندی کلی بر اساس فشار اسمی
طبقه بندی کلی بر اساس سختی
طبقه بندی کلی بر اساس سری قطر
طبقه بندی لوله های فایبرگلاس تولیدی با روش الیاف پیچی
طبقه بندی لوله های فایبرگلاس تولیدی با روش ریخته گری گریز از مرکز
مشخصات فنی و کیفی
وزن
عمر مفید
خزش
ضریب انبساط حرارتی
قابلیت اشتعال
خوردگی
مشخصات هیدرولیکی
کمانش
انواع اتصالی های لوله های فایبرگلاس
اتصالی غلاف و حلقه لاستیکی
اتصالی فلنجی
اتصالی مکانیکی
اتصال غلاف و حلقه لاستیکی
اتصال فلنجی
اتصال مکانیکی
اتصالی فلزی
اتصال فلزی
اتصالی فشاری
اتصال فشاری
سایر انواع اتصالی
واشر و روان کننده
قطر لوله میلیمتر
مقدار مواد روانساز مصرفی
در هر اتصالی گرم
پوشش های حفاظتی
بارگیری، حمل، باراندازی، انبارداری و ریسه کردن
بلندکردن و جابجایی، بارگیری، حمل و باراندازی لوله و متعلقات
ریسه کردن
انبارداری
انتقال لوله، متعلقات و شیرآلات به داخل ترانشه
نصب لوله و متعلقات
اجرای اتصالی از نوع غلاف و حلقه لاستیکی
اجرای سایر انواع اتصالی
لوله گذاری در قوس و ایجاد انحراف
شناور شدن و جابجایی لوله
لوله گذاری در حالتهای خاص
تغییر جنس زمین
قطع عرضی سایر لوله ها
نصب دو لوله موازی
نصب روی سطح زمین
برش لوله
تعمیر لوله
انشعاب از خطوط لوله فایبرگلاس
تکیه گاه ها و پشت بندها
مهار زانویی
آزمایش هیدرواستاتیکی
خاکریزی نهایی
| دسته بندی | حسابداری |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 167 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 32 |
فصل اول : مقدمه
تهیه مستندات برای هر اقدامی در همه زمینه ها همواره مفید بوده است . در زمینه تهیه یک سیستم نیز نباید همه چیز در قلب و یاد تهیه کننده باقیمانده و در نهایت در آنجا به فراموشی سپرده شود .سیستمی که دارای مستندات صحیح و اصولی باشد همواره نفرات دیگر با مطالعه مختصر می توانند براحتی ادامه دهنده کار نفر قبل باشند .
و اما در ارتباط با این مستندات لازم است بیان نمایم که بر اساس اطلاع یکی از دوستان در شرکت «لادن» که کار حسابداری آنان بطور دستی انجام می شد و مشکلاتی در این زمینه نیز داشتند تصمیم گرفتیم که به اتفاق موضوع را بررسی و در صورت امکان نسبت به تهیه سیستم مورد نیاز آنان اقدام نمائیم . لذا پس از چند تماس تلفنی و هماهنگی لازم مراجعات متعددی به شرکت مزبور داشته و در نهایت اقدام به تهیه سیستم بشکلی که در صفحات آتی نوشته و شرح داده شده است نمودیم .
فصل دوم : شناخت سیستم موجود
2-1-قبل از محاسبه
ما در تاریخ 14/8/84 به کارخانه روغن نباتی لادن رفتیم. البته با هماهنگی قبلی که توسط یک آشنا انجام شده بود ما به آنجا رفتیم. البته قبل از مصاحبه ما با صحبت کردن با کارکنان شرکت سعی کردیم با خصوصیات اخلاقی مدیریت محترم آشنا شویم و همچنین سؤالاتی که مد نظر ما بود را طرح کردیم و سعی کردیم در طراحی سؤالات از سؤالاتی استفاده کنیم که ما را به هدف برساند تا جایی که توانستیم سعی کردیم از سؤالاتی که مربوط به ما نمی شود خودداری کنیم که مبادا مدیریت در هنگام مصاحبه از ما رنجوده خاطر شود.در هنگام مصاحبه ما با ظاهر آراسته و با خواندن سؤالات از قبل آماده شده به شرکت رفتیم و سؤالات را طبق اصول مصاحبه از
| دسته بندی | حسابداری |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 20 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 15 |
تجزیه و تحلیل سیستمها ( قوطی سازی )
هدف اصلی ما در این قسمت دستیابی به یک سیستم نظام حل مسئله قوی و پویا در شرکت قوطی سازی شفا می باشد به منظور اجرا و دستیابی به یک سیستم نظام حل مسئله کارآمد، باید مواردی را در نظر گرفت و از کارهای بخصوص در جهت نیل به این اهداف استفاده نمود و راه کارهایی بخصوص در جهت نیل به این اهداف استفاده نمود به این منظور راه کارهایی در این قسمت ارائه می شوند که کمک و بهره گیری از آنها می توان به یک نظام حل مسئله قابل قبولی در شرکت قوطی سازی شفا دسترسی پیدا کرد.
در واقع اساسی ترین و نخستین قدم در این راه تشکیل کمیته نظام حل مسئله می باشد که تمامی اهداف ما در جهت دستیابی و اجرای این نظام در همین کمیته خلاصه می شود.
این کمیته دارای وظایف متعددی در جهت طراحی و اجرای نظام حل مسئله به عهده دارد.
اعضای این تیم کاری باید از افراد کلیدی هر قسمت کار باشند تا مشکلات را بخوبی بشناسند.
این کارخانه دارای 2 سالن تولید قوطی سر و کف قوطی می باشد که در سالن اول وظیفه تولید سر و کف قوطی نیم کیلوگرمی را بر عهده دارد و سالن دوم وظیفه تولید سر و کف قوطی یک کیلوگرمی را بر عهده دارد.
2 سالن تولید قوطی را بر عهده دارند از تولید سیلندر تا بسته بندی قوطی، که در سالن اول تولید قوطی نیم کیلوگرمی و در سالن دوم تولید قوطی یک کیلوگرمی از تولید سیلندر تا بسته بندی را بر عهده دارد.
یک سالن نیز انبار مواد خام اولیه می باشد و یک سالن نیز انبار ضایعات می باشد.
برای تشکیل تیم کاری می توان از جدول ذیل استفاده نمود.
سرپرست سالن تولید سر و کف قوطی نیم کیلوگرمی
سرپرست سالن تولید سر و کف قوطی یک کیلوگرمی
سرپرست سالن تولید قوطی نیم کیلوگرمی
سرپرست سالن تولید قوطی یک کیلوگرمی
مسئول فنی سالن تولید سرو کف قوطی نیم کیلوگرمی
مسئول فنی سالن تولید سروکف قوطی یک کیلوگرمی
مسئول فنی سالن تولید قوطی نیم کیلوگرمی
مسئول فنی سالن تولید قوطی یک کیلوگرمی
مسئول خرید و انبار مواد خام اولیه
مسئول فروش و انبار ضایعات
رئیس کمیته
وظایف تیم:
گام اول
شناسایی و انتخاب مسئله و تعیین هدف حل مسئله
ابتدا باید در نظر بیاوریم که چه کاری انجام می دهیم؛
ابتدا ورق خام وارد کارخانه می شود با قیچی برش داده می شود در سالنهای دیگر قوطی تولید و بسته بندی می شود و به انبار می رود.
حال باید ببینیم ترتیب و توالی کارهایی که انجام می دهیم چگونه است و فرآیندهای مختلف مراحل را بررسی کنیم.
ابتدا مواد خام اولیه وارد کارخانه می شود که وارد سالن 1 می شود، این مواد خام شامل ورقهای سروکف قوطی ورقهای سیلندر قوطی، مایع لاستیک (مایع آبندی)، لاک(برای روکش ورق داخلی سیلندر و سروکف قوطی) ، پالت(برای بسته بندی)، سلفون برای بسته بندی و مواد آزمایشگاهی می باشد.
سپس ورقهای خام قیچی نشده وارد سالن 2و 3 می شود. در آنجا ورقها قیچی شده تا توسط دستگاهها پرس سرو کف قوطی نیم کیلوگرمی تولید شود. پس از تولید سر و کف قوطی نیم کیلوگرمی و یک کیلوگرمی، سر و کف وارد دستگاه مایع زن می شود تا مایع، لاستیک (آب بندی) به دور سر و کف ریخته شود. سپس این سر و کفها وارد دستگاه خشک کن می شوند تا مایع لاستیک و خشک شود، پس از عبور سر و کف از دستگاه خشک کن، این سر و کفها در داخل سبد جاگذاری می شوند و به سالن شماره 4 و 5 می روند در سالن 4و 5 ابتدا سیلندر قوطی توسط دستگاه can MAN و soudronic تولید می شود و وارد دستگاه پودر زنی می شود و سپس وارد کوره می شود سپس وارد دستگاه فلنچر شده و لبه های سیلندر فلنج می شود و پس از آن وارد دستگاه سیمر ده و کف قوطی پرس می شود و پس از آن وارد دستگاه پلیت