مرجع فایل های تخصصی
وبلاگ برای دسترسی هم وطنان به فایل های مورد نیاز آنها در تمامی زمینه های علمی، پزشکی، فنی و مهندسی، علوم پایه، علوم انسانی و ... طراحی گردیده است.
مرجع فایل های تخصصی
وبلاگ برای دسترسی هم وطنان به فایل های مورد نیاز آنها در تمامی زمینه های علمی، پزشکی، فنی و مهندسی، علوم پایه، علوم انسانی و ... طراحی گردیده است.معرفی و دانلود فایل کامل پاورپوینت بررسی دبی سنج پره دوار
| دسته بندی | مکانیک |
| فرمت فایل | pptx |
| حجم فایل | 807 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 17 |
پاورپوینت بررسی دبی سنج پره دوار در 17اسلاید زیبا و قابل ویرایش با فرمت pptx
جریان ( FLOW )
پدیده ای فیزیکی است که از حرکت یک سیال استنباط می شود.
جریان پذیری جزء خواص ذاتی مواد سیال است و نقطه تمایز آنها با اجسام جامد می باشد.
به عبارتی خاصیت جریان پذیری یک سیا ل موجب می شود که انتقال آن از نقطه ای به نقطه دیگر به راحتی از داخل یک مجرا و بدون نیاز به سیستم های حمل و نقل صورت پذیر .
تجهیزات متنوعی برای اندازه گیری سرعت یا حجم سیال ساخته شده که به آنها دبی سنج یا فلومتر ( Flow Meter ) گفته میشود. دبی سنج دستگاهی است که حرکت سیال را در مجرا اندازه گیری می کند . سیال ممکن است آب، هوا، بخار،گاز، مواد شیمیایی، سوخت و یا حتی ذرات جامد باشد .
بعضی از فلومترها، میزان دبی لحظه ای سیال(حجمی یا جرمی) را در واحد زمان اندازه گیری می کنند و برخی دیگر مقدار کل ( Totallied ) حجم یا جرم منتقل شده دریک بازه زمانی را اندازه گیری می کنند.
یک دبی سنج شامل سه بخش اصلی است :
ابزار اولیه (Primary device ) که مستقیماً با سیال درارتباط است.
مبدل (Transducer ) که جریان عبوری از ابزار اولیه را به یک سیگنال قابل اندازه گیری تبدیل می کند
فرستنده (Transmitter ) که یک سیگنال الکتریکی متناسب با جریان و منطبق با استانداردهای مورد نیاز ارسال می کند.
اصول اندازه گیری دبی و دسته بندی دبی سنج ها جریان سیال با دو مفهوم دبی حجمی و دبی جرمی قابل اندازه گیری است . حجم انتقال سیال در واحد زمان، دبی حجمی نامیده می شود و واحد اندازه گیری آن در سیستم Sɪ عبارتست از : m³/s
چنانچه لوله ای با سطح مقطع A را در نظر بگیریم که سیالی با سرعت متوسط V از داخل آن عبور کند، دبی حجمی سیال به صورت زیر قابل محاسبه است: Q( m³/ s)= A(m² )×V (m/ s)
در صورتی که چگالی سیال ʃ نیز مشخص باشد، دبی جرمی آن بر حسب kg/s به صورت زیر محاسبه می شود W(kg / s) = Q(m³ / s)×ρ (kg /m³ )
در دبی سنج ها از روش های فیزیکی بسیار متنوعی برای تبدیل دبی به یک کمیت قابل اندازه گیری استفاده می شود و لذا انواع آنها را از نظر ساختار داخلی می توان به صورت زیر دسته بندی نمود:
انواع دبی سنج ها :
الف ) دبی سنج های حجمی یا جابجایی مثبت (Positive Displacement )
دبی سنج های با جابجایی مثبت بر اساس اصول حجم سنجی کار می کنند وبرای سنجش دبی مایعات وگازها استفاده می شود که شامل دبی سنج با
1 - گیرندگی انرژی از سیستم
باعث افت فشار در سیستم می شود. از وسایل اندازه گیری دبی با گیرندگی انرژی از سیستم : دبی سنج پره دوار ، دبی سنج با رقاصک صفحه ای ، دبی سنج از نوع پمپ پوشینه ای و دبی سنج دنده بیضوی
2 - دهندگی انرژی به سیستم
مثل پمپ های اندازه گیری دبی و پمپ روده ای
این نوع دبی سنج ها مستقیماً حجم سیال عبوری را اندازه گیری می کنند . به عبارتی اندازه گیری دبی حجمی در این سنسورها نیازی به اطلاع از قطر لوله ندارد ولی برای محاسبه دبی جرمی از ضرب نمودن دبی حجمی در چگالی سیال استفاده می شود.
ب ) دبی سنج های سرعتی :
با اندازه گیری سرعت حرکت سیال، دبی حجمی آن را از حاصلضرب سرعت در سطح مقطع لوله محاسبه می کنند . در حقیقت سطح مقطع لوله به عنوان یکی از مفروضات این نوع سنسورها خواهد بود.
ج ) دبی سنج های جرمی :
مستقیماً جریان جرمی سیال را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل و آن را اندازه گیری می کند. در حقیقت اندازه گیری دبی جرمی در این سنسورها، نیازی به اطلاع از چگالی سیال ندارد.
شامل :
1 – کوریولیس(Coriolis )
2 – دبی سنج حرارتی (Thermal )
اعتماد شما سرمایه ما
معرفی و دانلود فایل کامل پاورپوینت بررسی جوشکاری فولاد
| دسته بندی | مکانیک |
| فرمت فایل | pptx |
| حجم فایل | 96 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 25 |
پاورپوینت بررسی جوشکاری فولاد در 25اسلاید زیبا و قابل ویرایش با فرمت pptx
مقدمه
وقتی که به فولاد مولیبدون اضافه شود مقاومت آن را بالا می برد مخصوصاً در حرارتهای زیاد ، بنابراین موارد استعمال این نوع فولاد بیشتر در لوله هائی که تحت فشار و حرارت زیاد باشد بیشتر است. بعضی از فولادهای مولیبدونی دارای مقداری کرم نیز هستند این آلیاژ را که مولی کرم می نامند بیشتر در ساختن قطعات مقاوم هواپیما به کار برده می شوند. جوشکاری این فولاد مانند جوشکاری آهن می باشد با این تفاوت که برای مقاوم بودن جوش باید از الکترود نوع E_7010 و E_7012 و E_7020 استفاده شود و برای قطعات ضخیم که گرده های پهن مورد احتیاج است می توان از فولادهای قلیائی (E_7016 ، E_7015 (LOWHYDROGE استفاده نمود. در مورد جوشکاری ورقهای 5 میلیمتر و ضخیمتر لازم است بعد از جوشکاری 1200 الی1250 درجه فارنهایت گرم کرده و برای ضخامت 5/12 میلیمتر به مدت یک ساعت گرم نگهداشت و بعد از آن باید قطعه به آهستگی سرد نمود به طوری که در هر ساعت 200 الی 250 درجه فارنهایت از حرارت آن کاسته شود وقتی که قطعه به 150 درجه فارنهایت رسید بعد می توان قطعه را در هوای معمولی سرد کرد.
اعتماد شما سرمایه ما
معرفی و دانلود فایل کامل پاورپوینت بررسی جوشکاری زیر آب
| دسته بندی | مکانیک |
| فرمت فایل | pptx |
| حجم فایل | 445 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 16 |
پاورپوینت بررسی جوشکاری زیر آب در 16اسلاید زیبا و قابل ویرایش با فرمت pptx
مقدمه
بیش از صد سال است که قوس الکتریکی در جهان شناخته شده و بهکار گرفته میشود، اما اولین جوشکاری زیر آب توسط نیروی دریایی بریتانیا انجام شد.
در آن زمان یک کارخانه کشتیسازی برای آب بند کردن نشتهای موجود در پرچهای زیر کشتی که در آب واقع شده بود از جوشکاری زیرآبی بهره گرفت.
در کارهای تولیدی که در زیر آب انجام میشود، جوشکاری زیرآبی ابزاری مهم و کلیدی به شمار میرود. در 1946 الکترودهای ضدآب ویژهای توسط وان در ویلیجن هلند توسعه یافت.
سازههای فراساحلی از قبیل دکلهای حفاری چاههای نفت، خطوط لوله و سکوهای ویژهای که در آبها احداث میشوند، در سالهای اخیر به طرز چشمگیری در حال افزایشاند. بعضی از این سازهها نواقصی را در عناصر تشکیلدهنده آن و یا حوادث غیرمترقبه از قبیل طوفان تجربه خواهند کرد.
در این میان، هر گونه روش بازسازی و مرمت در این گونه سازهها مستلزم استفاده از جوشکاری زیرآبی است.
طبقهبندی جوشکاری زیرآبی
جوشکاری زیرآبی را میتوان در دو دسته طبقهبندی کرد:
•1. جوشکاری مرطوب
•2. جوشکاری خشک
در روش جوشکاری مرطوب، عملیات جوشکاری در زیر آب اجرا شده و مستقیما با محیط مرطوب سروکار دارد. در روش جوشکاری خشک، یک اتاقک خشک در نزدیکی محلی که میبایستی جوشکاری شود ایجاد شده و جوشکار کار خود را با قرار گرفتن در داخل اتاقک انجام میدهد.
جوشکاری مرطوب
نام جوشکاری مرطوب حاکی از آن است که جوشکاری که در زیرآب صورت میپذیرد، مستقیما در معرض محیط مرطوب قرار دارد. در این روش جوشکاری از نوعی الکترود ویژه استفاده میشود و جوشکاری به صورت دستی درست مانند همان روش جوشکاری صورت میگیرد که در فضای بیرون آب انجام میشود. آزادی عملی که جوشکار در حین جوشکاری در این روش دارد، جوشکاری مربوط را موثرتر و به روشی کاراتر و از نقطهنظر اقتصادی مقرون به صرفه کرده است. تامینکننده نیروی جوشکاری روی سطح مستقر شده است و توسط کابلها و شیلنگها به غواص یا جوشکار متصل میشود.
در جوشکاری مرطوب قوس فلزی دستی دو مشخصه زیر به کار گرفته میشود:
تامینکننده نیرو: DC
قطبیت: قطبیت منفی
اگر از جریان DC و قطب مثبت استفاده شود، برقکافت روی داده و سبب خرابشدگی و از بین رفتن سریع اجزای فلزی نگهدارنده الکترود میشود. برای جوشکاری مرطوب از جریان AC نیز به دلیل عدم امنیت کافی و وجود مشکلاتی که در حفاظت از قوس در زیر آب وجود دارد،
استفاده نمیشود.
همانطور که در شکل مشاهده میشود، منبع تغذیه میبایستی یک دستگاه جریان مستقیم و دارای ردهبندی آمپر بین 300 تا 400 باشد. دستگاههای جوشکاری ژنراتور موتور اغلب برای جوشکاری مرطوب، استفاده میشوند. پیکره دستگاه جوشکاری میبایستی در پایین، زیر کشتی قرار داده شده باشد. مدار جوشکاری میبایستی شامل نوعی سوئیچ مثبت باشد که معمولاً از یک کلید تیغهای استفاده میشود و از جوشکار (غواص) فرمان میگیرد. کلید تیغهای در مدار الکترود میبایستی در تمام طول جوشکاری در برابر شکسته شدن مقاوم باشد و نیز از امنیت کافی برخوردار باشد. منبع تغذیه جوشکاری میبایستی در حین فرایند جوشکاری تنها به نگهدارنده الکترود وصل باشد. در این روش از جریان مستقیم همراه با الکترود منفی و نیز از نگهدارنده الکترود ویژهای که در برابر آب عایق هستند استفاده میشود. نگهدارندههای الکترود جوشکاری که در زیر آب به کار گرفته میشوند از یک سر خمیده برای گرفتن الکترود و نگه داشتن آن در خود بهره میبرند و ظرفیت پذیرش دو نوع الکترود را دارد.
اعتماد شما سرمایه ما
معرفی و دانلود فایل کامل پاورپوینت بررسی جوشکاری پلاستیک ها
| دسته بندی | مکانیک |
| فرمت فایل | pptx |
| حجم فایل | 423 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 34 |
پاورپوینت بررسی جوشکاری پلاستیک ها در 34 اسلاید زیبا و قابل ویرایش با فرمت pptx
جوشکاری واتصال حرارتی پلاستیک ها
•امروزه پلاستیکها توانسته اند در برخی زمینه ها به راحتی جانشین فلزات شده و به راحتی با آن به رقا بت برخیزند. لذا جوشکاری پلاستیکها نیز مانند جوشکاری فلزات باید در جای خود مورد توجه قرار گیرد.
•قطعات پلاستیکی را می توان به طرق مختلف بر روی هم سوار کرد که بطور کلی به سه روش زیر طبقه بندی می شوند
•1-چسباندن پلاستیک ها بر روی هم
•2-سوار کردن قطعات پلاستیکی به طریقه مکانیکی
•3-جوشکاری واتصال حرارتی پلاستیکها •
•ساخت پلی وینیل کلراید در سال 1923در آلمان •1930-1940 روشهایی برای ساخت ورق و لوله ومیله ارائه شد.
•ابداع جوشکاری اصطکاکی در سال 1943
•ساخت اولین لوله پلی اتیلن در سال 1945
•ساخت پلی اتیلن با کیفیت و چگالی بیشتر در سال 1954و...
•ابداع جوشکاری لیزری در سال1970
•فرایندهای اصلی مورداستفاده در جوشکاری ترموپلاستیک هاعبارتنداز:
•1-جوشکاری با گاز داغ
•2-جوشکاری التراسونیک یا فرا صوتی
•3-جوشکاری با ابزارهای داغ
•4-جوشکاری اصطکاکی
•5-جوشکاری القایی
•6-جوشکاری با فرکانس بالا
•7-جوشکاری لیزری
اعتماد شما سرمایه ما
معرفی و دانلود فایل کامل پاورپوینت بررسی جوشکاری بدون قوس الکتریکی
| دسته بندی | مکانیک |
| فرمت فایل | pptx |
| حجم فایل | 1078 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 60 |
پاورپوینت بررسی جوشکاری بدون قوس الکتریکی در 60اسلاید زیبا و قابل ویرایش با فرمت pptx
تاریخچه جوشکاری
چون احتیاجات بشر اتصال و جوش در همه موارد را خواستار بوده لذا مثلاً از رومیهای قدیم فردیبه نام پلینی از لحیم به نام آرژانتاریم وترناریم استفاده می کرد که دارای مقداری مساوی قلع و سرب بوده است و ترنایم دارای دو قسمت سرب و یک قسمت قلع می باشد. که هنوز هم با پرکنندگی مورد استفاده قراردارددقت و ترکیبات شیمیایی و دستگاههای متداول طلاسازی از قدیم الایام در جواهرات با چسباندنذرات ریز طلا بر روی سطح آن با استفاده از مخلوط نمک و مس و صمغ آلی که با حرارت صمغ را
•کربونیزه نموده و نمک مس را به مس احیاء می کنند. و با آلیاژ طلا درست کردن ذرات ریز طلا را جوش میدهند و تاریخچه ای به شرح زیر دارندقوس جوشکاری را مورد استفاده قرار داد •برناندوز روسی درقوس کربنی را برای ذوب فلزات مورد استفاده قرار دادموسیان دراسلاویانوف الکترودهای قابل مصرف را در جوشکاری به کار گرفتبه فکر جوشکاری مقاومتی افتاد. در لوله اکسی استیلن را کشف و معرفی کرد. •
انواع اتصالات در جوشکاری
·اتصال لب به لب
·اتصال رویهم
·اتصال گوشهای یا نواری
·اتصال T شکل یا سپری
·اتصال پیشانی
جوشکاری با گاز استیلن
•گاز در مجاورت اکسیژن هوا استفاده می شود. در مورد استیکی از معمولترین اقسام جوشکاری استفاده از گاز برای تولید حرارت است. در اینجا از احتراق فاده از اکسیژن میتوان از کپسول و یا از اکسیژن هوا استفاده نمود. در شکل زیر شماتیک کلی سیستم و متعلقات نشان داده شده است. •
جوشکاری فلزات رنگین با گاز استیلن یا کاربیت
فلزات غیر آهنی یا فلزات رنگی به فلزاتی گفته می شود که
فاقد آهن و یا آلیاژهای آن باشند مانند مس-برنج- برنز- آلومینیوم- منگنز- روی و سرب . تمام فلزات رنگین را با کمی دقت و مهارت و آشنائی با اصول جوشکاری می توان جوش داد و برای جوشکاری این نوع فلزات بایستی خواص فلز را در نظرگرفت.
اعتماد شما سرمایه ما