مرجع فایل های تخصصی
وبلاگ برای دسترسی هم وطنان به فایل های مورد نیاز آنها در تمامی زمینه های علمی، پزشکی، فنی و مهندسی، علوم پایه، علوم انسانی و ... طراحی گردیده است.
مرجع فایل های تخصصی
وبلاگ برای دسترسی هم وطنان به فایل های مورد نیاز آنها در تمامی زمینه های علمی، پزشکی، فنی و مهندسی، علوم پایه، علوم انسانی و ... طراحی گردیده است.معرفی و دانلود فایل کامل پرسشنامه مقابله با موقعیت های استرس زا (CISS-SF)
| دسته بندی | روانشناسی و علوم تربیتی |
| فرمت فایل | docx |
| حجم فایل | 19 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 3 |
پرسشنامه مقابله با موقعیت های استرس زا (CISS-SF)
این پرسشنامه ساخته اندلر و پارکر(1990) ،دارای دو نسخة کوتاه و بلند می باشد.نسخة بلند آن 48 سؤالی و نسخة کوتاه آن 21 سؤالی است. در این پژوهش ، از نسخة بلند آن استفاده شده است. این آزمون ، سه سبک مقابله اصلی ، یعنی مقابله مسئله مدار (16 سؤال) ،مقابله هیجان مدار (16سؤال) و مقابله اجتنابی (16 سؤال ) را می سنجد و پاسخ به هر سؤال بر اساس یک مقیاس 5 درجه ای لیکرت از هرگز(1) تا خیلی زیاد (5) مشخص می شود .گفتنی است که سبک غالب هر فرد با توجه به نمره ی وی در هر یک از ابعاد سه گانه سبک های مقابله تعیین می شود . به بیان دیگر،هر کدام از رفتارها که در مقیاس نمره ی بالاتری کسب کنند،آن رفتار به عنوان سبک مقابله ای ترجیحی فرد در نظر گرفته می شود.اندلر و پارکر ، پایایی سبک های مسئله مدار ، هیجان مدار و اجتنابی را برای نمونه پسران به ترتیب 92% ،82% و 85% و برای دختران 90% ،85% و 72% به دست آوردند.
در نسخه کوتاه CISS-SF هر یک از سبک های مقابله مسئله مدار،هیجان مدار و اجتنابی از طریق 7 سؤال اندازه گیری می شود.در مطالعه شکری و همکاران (1388) ضرایب آلفای کرونباخ سبک های مقابله مسئله مدار، هیجان مدار و اجتنابی در بین دانشجویان ایرانی به ترتیب74 % و 70% و 73% در بین دانشجویان سوئدی به ترتیب برابر با 69% و 77% و 68% و در کل برابر با 72% و 71% و 74% به دست آمد. در پژوهش کاکابرایی و همکاران (1390) ، ضرایب آلفای کرونباخ برای سه عامل مسئله مداری ، اجتنابی بودن وهیجان مداری در بین والدین کودکان عادی به ترتیب برابر با 080% و 75% و 65% و در کل 76% و در بین والدین کودکان استثنایی به ترتیب برابر با 84% و 73% و 65% و در کل 78% به دست آمد ( کاکابرایی و همکاران ،1391).
اعتماد شما سرمایه ما
معرفی و دانلود فایل کامل پرسشنامه ی حالت فراشناختی
| دسته بندی | روانشناسی و علوم تربیتی |
| فرمت فایل | docx |
| حجم فایل | 16 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 3 |
پرسشنامه ی حالت فراشناختی
این پرسشنامه توسط انیل و عابدی (1996) ساخته شده و توسط نویدی (1383،به نقل از ابافت،1388) ترجمه شده است . پرسشنامه حالت فراشناختی ، ابزاری است که تفکر سطوح بالاتر یا مهارت های فراشناختی را می سنجد . این پرسشنامه از 20 سوال تشکیل شده است که دارای 4 مقیاس فرعی است و برای اندازه گیری هر مقیاس آن 5 ماده در نظر گرفته شده است . مقیاس های فرعی عبارتند از : ا- برنامه ریزی 2- نظارت یا بازیابی خویشتن 3- راهبرد شناختی 4- آگاهی . شیوه نمره گذاری مقیاس اندازه گیری پرسشنامه حالت فراشناختی ترتیبی بوده و شبیه طیف لیکرات ، دامنه آن از 1 تا 4 متغیر است . بالاترین نمره ممکن 80 و پایین ترین نمره ممکن 20 خواهد بود.با توجه به این که هر مقیاس از 5 ماده تشکیل شده است،حداکثر نمره ممکن فرد در هر مقیاس 20 و حداقل آن 5 خواهد بود.
ضرایب پایایی گزارش شده از 70 % تا 83 % متغیر بوده است.همچنین برای ، بررسی روایی سازه ،رابطه اندازه های حالت فراشناختی با پیشرفت تحصیلی ملاک قرار گرفت که با توجه به همبستگی دو متغیر ذکر شده این پرسشنامه دارای روایی کافی است (انیل و عابدی ،1996) . در پژوهش ابافت (1388) پایایی پرسشنامه حالت فراشناختی با استفاده از دو روش آلفای کرونباخ و تنصیف به ترتیب 75 % و75 % و ضرایب پایایی برای مقیاس آگاهی با استفاده از آلفای کرونباخ و تنصیف 75 % و 75% بدست آمد.
این ضرایب برای مقیاس راهبرد شناختی ،50% و 54% و برای مقیاس برنامه ریزی 56% و 42% برای مقیاس خود باز بینی 51% و 59% می باشد .
اعتماد شما سرمایه ما
معرفی و دانلود فایل کامل پرسشنامه توانایی شناختی
| دسته بندی | روانشناسی و علوم تربیتی |
| فرمت فایل | docx |
| حجم فایل | 16 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 3 |
پرسشنامه ی توانایی شناختی
نجاتی (1392) پرسش نامه توانایی های شناختی را با هدف ارزیابی هفت عامل مجزا (حافظه، توجه انتخابی و کنترل مهاری ، تصمیم گیری ، برنامه ریزی ، توجه پایدار ،شناخت اجتماعی و انعطاف پذیری شناختی ) طراحی کرد . این آزمون شامل 37 سوال است که برای هر شاخص 5 تا 7 سوال گنجانده شده است و پاسخ هر سوال بر اساس یک مقیاس 5 درجه ای لیکرات از تقریباً هرگز(1) تا تقریبا همیشه (5) مشخص می شود.
این پرسشنامه که به صورت سه مطالعه مقطعی مجزا اجرا شد،یک هزار و 95 نفر(444 مرد و 651 زن) برای تکمیل نسخه ابتدایی پرسشنامه به منظور تحلیل عامل اکتشافی،50 نفر در مطالعه آزمون – باز آزمون با فاصله سه هفته تا یک ماه به منظور پایایی پرسش نامه و 181 سالمند و 224 جوان برای بررسی روایی تمیز پرسش نامه شرکت کردند . برای تحلیل داده ها،از آزمون تحلیل عاملی ، کومولوگروف اسمیرنف،آزمون پیرسون و آزمون تی استفاده شد.
آلفای کرونباخ پرسش نامه 83 % و همبستگی پیرسون دو نوبت آزمون در سطح 1% معنا دار بود.تمامی مقیاس های آزمون ( به جز شناخت اجتماعی ) در سطح 1% با معدل همبستگی داشتند.آزمون تی بین تمامی شاخص های آزمون ( به جز برنامه ریزی و شناخت اجتماعی ) تفاوت معناداری نشان داد . روایی و پایایی پرسش نامه طراحی شده به منظور ارزیابی کارکردهای شناختی مطلوب است.
اعتماد شما سرمایه ما
معرفی و دانلود فایل کامل گزارش کارآموزی در شرکت تولیدی صنعتی اخشان (تولیدکننده کمربند ایمنی)
| دسته بندی | گزارش کارآموزی و کارورزی |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 37 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 38 |
گزارش کارآموزی در شرکت تولیدی صنعتی اخشان (تولیدکننده کمربند ایمنی) در 38 صفحه ورد قابل ویرایش
چکیده:
ضایعات انسانی و مادی فراوان حوادث ناشی از کار که آمارها مبین وسعت کثرت آنها هستند، اقدامات لازم را برای پیشگیری از آنها وظیفه ای بس خطیر و ضروری بلکه اجتناب ناپذیر می سازد.
همه ساله میلیونها حادثه ناشی از کار در دنیا اتفاقم یافتد. بعضی از این حوادث باعث مرگ و برخی دیگر موجب از کار افتادگی کلی یا جزئی می شود که ممکن است پیامدهای طولانی داشته باشد. همه حوادث برای قربانیان خود موجب درد و رنج می شود. پاره ای از آنها موجب اضطراب و ناراختی شدید خانوادة قربانی خود می شوند .ممکن است در زندگی خانوادگی فرد و نیز برای اجتماع اثرات وخیم، نامطلوب و فلاکت باری داشته باشد.
به طور کلی همه حوادث موجب اتلاف وقت و پول و کاهش تولید می شود.در اثر حوادث ناشی از کار ( برون در نظر گرفتن شدت وخامت مورد) بیشتر از تلفات مربوط به عملیات یک جنگ بزرگ بوده است.
رنجها، ناراحتیها تلفات و ضایعاتی که از این حوادث نصیب بشر می شود، ارقام وحشت آوری را نشان می هند. به این جهت است که جلوگیری از آنها برای مصالح و منافع عمومی انسانها یک وظیفه اساسی، فوری و اجتناب ناپذیر است.
اصولاً ایمنی، حفاظت فنی و بهداشت صنعتی شاخة وسیع و گسترده ای است که تحت عنوان « حفاظت صنعتی» به مجموعه تدابیر، اصول و مقرراتی گفته می شود که با به کار گرفتن آنها بتوان نیروی انسانی و سرمایه را در مقابل خطرات مختلف و در محیط های صنعتی به نحو مؤثری حفظ و حراست کرد و یک محیط کاری بی خطر و سالم جهت افزایش کارایی کارکنان به وجود آورد.
بنابراین می بایست از فرصت به دست آمده برای طی دورة کارورزی در شرکت تولیدی صنعتی اخشان نهایت استفاده را برده و در زمینه ایمنی و حفاظت فنی به تحقیق و تخصص می پردازیم. تصمیم داشتم حوادث شرکت را بررسی کرده و در هر چه کمتر شدن تعداد و شدت حوادث تلاش کنم. در آخر نیز به این نکته پی بردم که استفاده از وسیلة حفاظت انفرادی دستکش ایمنی می تواند کمک مؤثری به کارگران کند. همچنین حریق و خطر آتش سوزی شرکت را بررسی کرده و پیشنهاداتی را ارائه دادم. عوامل فیزیکی زیان آور محیط کار در شرکت نیز جای بحث دارد. این مسئله نیز بررسی شد.
امید است نتیجة تلاش های این حقیر در کمک به علاقه مندان نیز واقع شود و موجب رضایتمندی اساتید محترم مؤسسه آموزش عالی جهاد دانشگاهی واحد یزد را فراهم آورد.
فصل اول:
معرفی شرکت تولیدی صنعتی اخشان و اهداف گزارش
1-1- معرفی شرکت :
شرکت وتولیدی – صنعتی اخشان تولید کننده کمربندهای ایمنی در سال 1352 تاسیس گردیده است.
تا چند سال پیش این شرکت تنها تولید کننده کمربند ایمنی در ایران بوده است در حال حاضر با داشتن الگوی استاندارد ISO/TS 16949 بهترین تولید کننده کمربند در ایران می باشد.
این شرکت در شیراز – عادل آباد – بیست متری همایون واقع شده است. ساختمان شرکت شامل سه قسمت اصلی اداری و تولید و اتولیو است . دو بخش تولید و اداری در دو طرف به موازات هم واقع شده اند در بین این دو بخش حیاط و محل رفت و آمد می باشد در اتنهای حیاط به طور کلی بخش اتولیو قرار گرفته است.
بخش تولید شامل دو سالن مجزا ی باشد سالن یک یا مونتاژ که در آن مونتاژ جمع کن کمربند و یا قفل صورت می گیرد آقایان در این بخش فعالیت میکنند در سالن دو عمدتاً کارهای زیر مونتاژ توسط خانمها و بسته بندی توسط آقایان انجام می شود.
بخش اداری شامل دفتر اطلاعات – دفتر فنی مهندسی – دفتر صنایع – آموزش سیستم کیفیت – خدمات فنی – ایمنی و غیره می باشد که به صورت اتاقهای جدا ساخته است که در هر بخش نیروهای متعددی فعالیت می کنند حدود یکسال از تاسیس اتولیو می گذرد و هنوز به تولید انبوه نرسیده است این بخش تحت لیسانس سوئد بنا شده و هدف عمده آن تولید کمربندهای صادراتی می باشد.
بخش تولید این شرکت به صورت شبانه روزی فعال بوده و شیفتهای کاری آن به صورت زیر می باشد:
سه شیفت 12 ساعته : شیفت A از ساعت 7 صبح تا 7 بعد الظهر – شیفت B از ساعت 7 بعدالظهر تا 7 صبح شیفت C استراحت در هر بخش نیروی انسانی در طول این شیفتها به گونه ای الست که دو روز آن شیفت A دو روز بعد در شیفت B و دو روز دیگر در شیفت C . تعد اد پرسنل مشغول شرکت به قرار زیر است:
مونتاژ 97 نفر – خیاطی : 26 نفر – کنترل تولید : 3 نفر – حمل و نقل داخل خط:6 نفر- مهندسی صنایع : 4 نفر – کارگزینی : 4 نفر – ایمنی : 1 نفر – فروش : 3 مفر – تدارکات : 5 نفر بهداشت : 2 نفر – تاسیسات و تعمیرات : 10 مفر - انبار پایه کار : 2 نفر – سیستم کیفیت : 7 نفر – دفتر طراحی : 5 نفر – آزمایشگاه : 4 نفر – نگهبانی : 9 نفر- اطلاعات : 2 نفر دفتر فنی : 7 نفر – خدمات : 7 نفر – ورود کالا : 2 نفر – آشپزخانه : 5 نفر
مشتریان شرکت عبارتند از :
1- مشتریان اختصاصی شرکت: شرکت زامیاد – شرکت سایپادیزل – شرکت مرتب – که عموم سفارشات آنان توسط اخشان تامین می گردد.
2- مشتران شرکت اخشان و سایر سازندگان : ایران خودرو (ساپکو) – سایپا (سازه گستر)- پارس خودرو (دسکو) که در سایپا و سازه گستر ادغام گردیده است.
مشتریان قبلی که فعلاً غیر فعال می باشند: الف) شرکت کیش خودرو
ب) شرکت ایران خودرو دیزل
پ) شرکت دسکو (سابق) و حذف سفارش رنوئی طی چند سال اخیر که عمدتاً به علت قیمت بالاتر اخشان بوده است.
ت) شرکت شهاب خودرو (به علت قیمت بالاتر اخشان)
ث) شرکت بهمن (به علت قیمت بالاتر اخشان)
اضافه می نماید که با توجه به قراردادهای فعال و منعقد و توافقات فیمابین سهم اخشان در ایران خودرو قریب به 60% می باشد و سازه گستر سهم اخشان بین 30 تا 50% در سال بوده است که تلاش می شود در 50 % استقرار یابد.
بررسی بازار: در این شرکت زمانی که موجودی انبار به نقطه سفارش میرسد درخواستی مبتنی بر نیازقطعی تهیه می گردد. این درخواست به مدیر خرید داده می شود و مدیر خرید برخرید موظف است در فرصت طول سفارش از یکی از تامین کنندگان خرید قطعه را انجام بدهد.
مقدار سفارش : در این شرکت به اندازه حداقل سفارش که در برابر نقطه سفارش می باشد سفارش داده
می شود.
نحوه محاسبه نفطه سفارش در این شرکت
نقطه سفارش برای یک قطعه= (مقدار سفارش کمربند در مدت طول سفازش * ضریب مصرف قطعه مربوط در هر واحد کمربند) + 10% + 8%
در رابطه فوق طبق گفته کسانی که چنین فرمولی را برای شرکت تشخیص داده اند منظور از 10% - 2% مقدار بدست آمده در آیتم قبلی یعنی نیاز قطعه در مدت طول سفارش می باشد و منظور از 8% - - 8% این آیتم است. به عبارت دقیق تر در این شرکت نقطه سفارش را مقدار قطعی مورد نیاز در مدت طول سفارش (lead time) به اضافه 10% این مقدار برای موجودی اطمینان در نظر می گیرند.
طول سفارش (lead time) : در این شرکت طبق توافقهای قبلی طول سفارش را برای قطعاتی که از سپیدان و تهرات تامین می کنند وبیست روز در نظر می گیرند هفت روز برای تاخیرات احتمالی در نظر می گیرند و به طور کلی طول سفارش برای این قطعات یک ماه در نظر گرفته می شود. برای قطعات خارجی طول سفارش به تفصیل بیشتری تعیین می شود. چرا که طبیعتاً تهیه اینگونه قطعات مراحل بیشتری را طی می کند.
با توجه به توضیحاتی که در صفحه قبل داده شد برنامه ریزی برای مواد به گونه ای تعیین می شود که به اندازه نیاز طول مدت سفارش موجودی قطعات درانبار داشته باشند.
نمودار روبرو نحوه سفارش دهی در شرکت می باشد.
Op یا order point : نقطه سفارش
زمانی که موجودی انبار به این مقدار می رسد سفارش داده می شود.
Q یا quantity : مقداری که سفارش داده می شود این مقداربرابر نقطه سفارش در نظر گرفته می شود.
L.T (lead time) : مدت زمانی که طول می کشد سفارش داده شده را دریافت کنند. که همان مدت طول سفارش می باشد.
به دلیل نداشتن جمع دقیق کل ساعات خالص و مفید کاری کارکنان و تعداد روزهای تلف شده کاری قادر به محاسبه ضریب شدت و تکرار حادثه نیستیم .
آمار حوادث سال 80 را در جدول شمارة 3_2 و3_3 نشان داده شده است با بررسی این جداول و مقایسه آنها با مدت مشابه پی می بریم که حوادث در سال 80 نسبت به حوادث سال گذشته افزایش یافته است.خوصوصاً اینکه در شـــش ماهة دوم سال 80 افزایش چشمگیری داشته است. بنابراین همان طور که قبلاً نتیجه گیری شد فصل سرما در واقع شــــش ماهة سال مدت زمان پر حادثه برای شرکت اخشان به شمار می آید . همین طور قابل ذکر است که خط مونتاژ نیز دارای بالاترین تعداد حادثه است که این نیز به بیشتر بودن تعداد کارکنان این پست کاری نسبت به سایر پست های کاری بر می گردد.
نمودارهای شمارة 5-3 تا 3-16 مربوط به حوادث هر کدام از ماه های سال 81 می باشد
در این نمودارها نیز حوادث ایجاد شده در خط مونتاژ بیش از سایر پست های کاری می باشد اما نکتة قابل توجه در مورد کارکنان شرکت این است که هیچ کدام از آنها از لوازم و تجهیزات ایمنی استفاده نمی کنند . خصوصاً اینکه استفاده از دستکش بسیار ضروری به نظر می رسد و همان طور که در اکثر نمودارها و جداول مشاهده می کنیم بیشتر حوادث مربوط به زخم شدن دست ها ( زخم سطحی ) ، بریدگی انگشت و سایر حوادث در عضو دست می باشد . بنابراین استفاده از دستکش برای تمامی کارکنان یک امر ضروری است.
در جدول شماره 3_7 و نمودار شماره 3_17 آمار حوادث شرکت اخشان را در شــــش ماهة اول سال 84 بر حسب سن مشاهده می کنیم و در یک ارزیابی کوتاه به این نکته پی می بریم که گروه سنی 20 تا 32 سال بالاترین میزان حادثه را داشته اند. این عامل به جنبه های انسانی علـل ایجاد حادثه از نقطه نظر روانی و رفتاری مربوط می شود. بسیاری از این کارکنان در حین کار از شوخی های نابجا و صحبت های غیر ضروری اجتناب نمی کنند و این یکی از دلایل ایجاد حادثه می باشد .
پیشنهادات
1- با توجه به اینکه با شروع فصل سرما حوادث در شرکت افزایش می یابد استفاده از رنگ های گرم برای سالن تولید در فصول پاییز و زمستان مناسب می باشد .
2- تأمین وسیله حفاظت فردی دستکش برای تمامی کارکنان و الزام آنها در استفاده از دستکش های ایمنی امری حیاتی است.
3- همة کارکنان توصیه شود از صحبت ها و شوخی های بیجا و نا مناسب خود داری کنند ، زیرا این امر به هر چه ایمن تر شدن محیط کار آنها کمک به سزایی می کند .
اعتماد شما سرمایه ما
معرفی و دانلود فایل کامل گزارش کارآموزی در شرکت تولید دارو (کنترل کیفیت و تولید محصولات،داروئی،بهداشتی)
| دسته بندی | گزارش کارآموزی و کارورزی |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 52 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 86 |
گزارش کارآموزی در شرکت تولید دارو(کنترل کیفیت و تولید محصولات،داروئی،بهداشتی) در 86 صفحه ورد قابل ویرایش
تاریخچه
شرکت تولیددارو
در سال 1334 کارخانه تولید دارو در زمینی به مساحت حدود 78 هزار مترمربع زیربنا، با سرمایهای معادل 20 میلیون ریال در جنوب فرودگاه مهرآباد ساخته شد. پساز نصب ماشینآلات مورد نیاز و صدور پروانهای تأسیس و بهرهبرداری، قرار گرفت و در اردیبهشت ماه سال 1337 رسما افتتاح شد. فعالیت کارخانه ابتدا با 50 کارگر، کارمند و تکنسین و دکتر داروساز به تهیه25 قلم محصولات به صورت آمپول پنیسیلین، قطره و سوسپانسیون و چند قلم دیگر از فرآورده های بهداشتی اشتغال داشتند، آغاز شد.
گسترش فعالیت
دو سال پس از بهرهبرداری از کارخانه با توجه به تولید مقدار بیشتری از محصولات دارویی و به منظور جلوگیری از آلودگی آنها در جریان واحد ایجاد تخصص و رعایت استانداردهای بینالمللی در امر داروسازی به واحد آرایشی و بهداشتی این شرکت از واحد دارویی آن جدا شدو در همین هنگام با انعقاد قراردادهایی با شرکتهای بینالمللی مانند اینگرااینگهم آلمان که از تشکیلات تحقیقاتی وسیعی برخوردار و همچنین از بنیانگذاران صنعت نوین داروسازی در اروپا به شمار میآید، تولید دارو و فعالیت وسیع خود را آغاز کرد. به این ترتیب شرکت با تهیه فرآوردهای جدید قلبی، عروقی، آنتیاسپاسمودیک چهار هاضمهای به صورت دراژه، آمپول، شیاف و عرضه آنها به جامعه پزشکی و استفاده بیماران از انها توانست به موفقیتهای شایان دست یابد.
توسعه آزمایشگاه
همزمان با گسترش فعالیت های یکی از هد فهای مهم شرکت که توسعه آزمایشگاه کنترل آن بود برآورده شد و این ازمایشگاه به دستگاههای مدرن و افراد کارآموزده مجهز شد. در حال حاضر ساختمان مجهز و مدرن کنترل تولید دارو در حدود 1300 وسعت دارد تعداد زیادی از متخصصان که شمار آنان به پیش از یکصد نفر میرسد درآن مشغول کارند و در حال حاضر آزمایشگاه تولید دارو که یکی از مجهزترین آزمایشگاههای کشور به شمار میرود دارای سه بخش عمده به شرح زیر است.
کنترل و آنالیز
بخش کنترل و آنالیز و مواد اولیه و محصولات آماده طبق استانداردهای بینالمللی و فارمه کپه های B. P وUSP تحقیقات کاربردی. بخش تحقیقات کاربردی و فرمولاسیون دارویی و آرایشی بهداشتی برای امکان استفاده از مواد اولیه در اشکال دارویی، آرایشی و بهداشتی.
تحقیقات پایه
بخش تحقیقات پایه که متخصصان آن روی امکان سنتز مواد اولیه دارویی مطالعه و تحقیق میکنند. بخش تحقیقات پایه آزمایشگاه در سال 1362 تأسیس وشروع به کارکرده است. هدف از تاسیسآن سنتزمواد اولیه داروییمورد نیاز شرکت و فروش مازاد آن به دیگر کارخانههای داروسازی بوده است. در سال 2369 نیز یک پایلوت با خط بری و سنتز مواد اولیه خریداری و نصب شد که این پایلوت در آینده نزدیک پس از بهره برداری به بازدهی خواهی رسید.
محصولات شرکت
شرکت تولید داروکه وابسته به سرمایهگذاری البرز است تحت پوشش بنیاد 15 خرداد تا کنون با حدود 1200 نفر از کارکنان، متخصصان ماهر و نیمه ماهر خود در محلی با 45 هزار مترمربع زیربنا، حدود 85 قلم ژنریک را با استانداردهای بینالمللی تهیه و به بازار مصرف عرضه میکنند. در بخش آرایشی و بهداشتی تولید دارو در حال حاضر حدود 50 قلم کالا مانند شامپوهای معمولی و تخصصی، خمیردندانهای مختلف، تقویتکننده مو، آنتیسپتیکها، رنگهای مو وکرمهای مختلف تخصصی دربخش دیگرآن داروهای دامی و مکمل های غذایی دامی تهیه میشود. هدف کارکنان متخصصین تولید دارو، عرضه محصولاتی با کیفیت بالا و قیمت مناسب در عرصه بینالمللی و داخل کشور است.
بخش تهیه پودر گرانول غیر استیل
پودر های خوراکی ونیز گرانول قرصها در این بخش ساخته میشوند لذا کارخانجاتی که پودر شیشه یا در ساشه پر میکنند ویا دارای بخش قرص و کپسول دراژه هستند. باید یک محل مناسب را جهت تولید پودر گرانول در نظر بگیرند. پودرهای آنتیبیوتیک باید در بخش اختصاصی خود تهیه شده و جهت تهیه پودر گرانول آنها نمیتوان از بخش پودر گرانولسازی عمومی و لابراتور استفاده کرد. گرانولها، حلب های بسیار کوچک محتوی مواد مؤثر خیلی قوی هستند. وزن آنها معمولا از حب کمتر در حدود 5/.تا 6./. گرم است و موادی بی اثری که در تهیه گرانولها بکار میرود عبارتند از : گرد ، لاکتوز، سمغ عربی و شربت است. اصولا مراحل تهیه پودر عبارتند از : توزین، آسیاب کردن، الک کردن، مخلوط کردن ودر صورت لزوم خشککردن لذا باید وسایل این مراحل در بخش پودر موجود باشد. توزین اکثرا در اتاق توزین انجام میگیرد ولی توزین و. کنترل دباره در بخش میباشد. لذا ترازوها، آسیاب، الکهای دارویی و مخلوط کنهای در بسته باید در محل مناسب قرار بگیرند. اسیاب ها باید داری سیستم مدار بسته بوده و دهانه تخلیه انها طوری باشد که ذرات در هوا منتشر ننمانید. الک های دارویی (Miesh Scaeens ) واژهای برچسب مشخصات الک بوده و باید در کمد نگهداری شود و بعد از مصرف شسته و خشک میگردند. اختلاف باید در مخلوطکن مناسب و زمان طبق دستورکار باشد. پودرها راباید بعد از مخلوط کن مناسب باشد و بعد از مخلوط کردن خشک و بسته بندی نمایند، از مشخصات این بخش تهیه قوی میباشد که باید دارای دریچههای ورود و خروج هوا باشد. کانالهای ورود هوا معمولا در بالا و مکند ها در اطراف ماشین آلات و در نقاط پر گردو غبار هستند. جهت کاهش ذرات هوا افراد در بخش باید پودرها را در کسه یا ظرف در بسته تحویل و به آرامی آنها را در ماشین (آسیاب و بهم زن) خالی نمایند و در نقاطی که گرد و غبار است دستگاههای مکنده و جاذب قرار دهند. برای ساخت گرانول ابتدا پودر تهیه کرده و سپس آن را به صورت گرانول در میآورند که ممکن است به صورت گرانول بسته بندی شود و با جهت قرص و کپسول یا دراژه به بخش مربوطه ارسال گردد.
اصول اساسی تولید قرص
قرص ها فرآورده های دارویی جامدی هستند که از شکل پذیری فرمولاسین های حاوی مواد موثر دارویی و کناری به دست میآیند. اصطلاح قرص معمولا به صورت بدون روکش آن که از راه دهان مصرف میشود، اطلاق میگردد. قرصها به اشکال وا بعاد مختلفی توصیه میشوند زیرا ظاهری مناسب داشته، نحوه مصرفشان آسان بوده و تولیدشان نسبت به سایر اشکال دارویی ارزانتر تمام میشود. به علاوه از نظر مصرف و مقدار خوراک کاملا دقیق و قابل کنترل است انواعی از قرص، به منظور مصرف ویژه توصیه میگردد.مانند قرصها گونهای BUCCLA))که به تدریج در دهان حل میشوند قرصها زیرزبانی
( INCUALSUB) که به سرعت در زیر زبان حل شده و جذب میشوند. قرصهای جویدنی Chewable مانند ضد اسید برخی و ویتامین ها، قرصهای جوشان EFFERVESCNTPC که حل شدنشان در اثر تولید گاز حالصل از ترکیت اسیدسیتریک و بیکربنات و یا فرمولهای مشابه میباشد. تولید قرصهای چند لایه غالبا دو یا سه لایه هستند، توسط تراکم مکرر انجام میشود. مزیت قرصیهایچند لایه جدا کردن مواد دارویی ناسازگار، تهیه فراورده های پیوسته (SUSTAINEREDLEASE)و یا ظاهر مطلوب است. این قرصها در اثر فشردن یک با یک قرص دیکر توصیه میشود و ضمنا میتوان دوروکش در طرفین یک قرص متراکم نمود قرص عادی با روکش قندی توسط شربت قند پوشانده میشوند. رنگ روکش و قطر آن متغیر در قرصهای روکش نازک (FILMCOATED ( پوشش نازکی سطح قرص را میپوشاند. این روکش در تولید قرصهای روکش دار بسیار مناسب است زیرا خیلی اقتصادی بوده وقرص مدت کمتری در معرض گرمای حاصل قرار میگیرد. در مواردی که باز شدن قرص در روده مطرح باشد میتوان آن را با روکش رودهای (ENTERIC COATED) پوشاند. موادی که دراین موارد جهت روکشدادن مصرف میشوند در محیط اسیدی معده نامحلول بوده اما به سهولت در محیط روده حل میشوند. در قرصهای پیوسته رهش مواد موثر دارویی به طی مدت طولانی آزاد میگردند.
بررسی ساخت گرانول سه مرحله احتیاج میباشد
مرحله اول: در دستگاهی به نام بلندBleneder) ( موادی به عنوان مواد پرکننده که اکثرا از جنس لاکتوز ونشاسته (مواد قندی )هستند به گرانول اضافه شده تا حجم گرانول افزایش یابد. بلندرها انواع مختلفی دارد که شامل بلندر لودیگه (L odige)، هلزونی، گلادوای شبیه میباشد. در این کارخانه از بلندرهای لودیگه استفاده میشود که جنس آنها از فولاد میباشد و چاپر هایی (همزمن صنعتی) برای همزمن و دریچه های خروج مواد و یک قیف برای ورود مواد دارد. سپس به مواد درون بلندر مواد فیلر اضافه میکنند، این مواد با مواد پر کننده هموژنه شده و پس از این مرحله مرحله دوم آغاز میشود.
مرحله دوم: شامل چسبانندهها یا B inder میباشد. چسباننده از جنس ژلاتین و نشاسته و … میباشد ومایعات فراری که برای حل کردن چسباننده استفاده میشود، شامل: استن، آب دینونیزه و الکل میباشد. رنگ هم اگر احتیاج باشد دراین قسمت افزوده میشود. رنگ را بیشتر برای اثر درمانی بهتر استفاده میکنند. قبلا برای قرصهای بیماران روحی از رنگ های روشن و برای قرص های اطفال از رنگ شکلاتی و یا قهوهای استفاده میشود. استفاده از چسباننده ها باعث میشود که اولا مواد بخش گرانولی رادر هر جایی که وجود دارد حفظ کنند ومانع پخش ذرات آن شود. ثنیا گرانول را راحتتر بستهبندی کرده و راحتتر به قرص سازی برسد و مقدارش همواره ثابت بماند.
مرحله سوم: بدین طریق است که مرحله اول و دوم را با مخلوط کرده و درون سینی هایی که زیر آن زرورق قرار دارد میگذارد و این سینیهارا درون کوره قرارمیدهیم. ابن کوره دارای دیواره کناری و فوقانی دو جداره و هاوی فیلتر هوا و المنت هم میباشد. در این کوره هوا مکش ایجاد کرده و این مکش هوا را از المنتها عبور میکندو وارد سینی هامیشود و یک حرکت دوار درون دو سری سینی درون کوره انجام میدهد و سپس دوباره هوا خارج میشود. این هوای خروجی شامل دو قسمت هوای مرطوب که از طریق هواکش خارج میشود و بقیه هوا دوباره به جریان میافتد. در ضمن کوره الکتریکی حاوی ترموگرام است که برای رسم منحنی زمان کارکرد استفاده میشود. یکسری مواد دیگر مثل بازکننده ها شامل نشاسته خشک و آویسول شده میباشند و مواد ضد چسباننده مثل تالک استئارات منیزیم و مواد طعم دهنده هم بر گرانول اضافه میشود. مواد بازکننده به این دلیل که وقتی قرصی خورده میشود، این مواد پوسته قرص را خورد کرده و گرانول آن را خارج میسازدتا جذب شیره معده میشود و واد ضد چسباننده هم به دلیل اینکه در بخش پرس گرانول ها راحت، از ظرف خارج شده و همچنین قرص ها شفاف باشند. در بخش گرانول سازی کوره هم وجود دارد که این کوره ایزوماتیک میباشد که منبع گرمای آن بخار آب میباشد. این کوره حاوی دو نوع فیلتر میباشد، که جریان از فیلتر عبور میکند و بعد وارد رادیات ها میشود و سپس از زیر وارد فیلتر ثانویه میشود در این کوره مواد توسط یک سینی وارد دستگاه شده و بعد این سینی مدور جذب کوره میشود و جریانی که از زیر وارد میشود، گرانول ها را از سینی جدا کرده و داخل شبکه های لوله مانند میکند و بدین ترتیب آن را خشک میکند. بعد از این مراحل گرانول وارد گرانالاتور میشود که در این قسمت گرانول های وارد شده همه به طور یکنواخت خشک میشوندو سپس گرانول ها اگر برای قرص احتیاج باشند به بخش قرص سازی و اگر بخواهد به صورت گرانول بسته بندی شوند به بخش بستهبندی فرستاده میشوند.
تهیه پماد ویکس :
ظروف تهیه این پماد دوجداره میباشد ، مواد داخل این تانک ذوب میشوند سپس توسط پمپ به تانک تهیه انتقال پیدا میکند، وقتی که خشک شد اسانس ویکس (ترمورا) اضافه میشود پساز اینکه کاملا خودش را گرفت مقداری از آن را به قسمت کنترل دارویی می فرستد سپس به قسمت بسته بندی و پرکنی فرستاده میشود. ماده ویکس با دمای0C 35 وارد قوطی هایی مخصوص خود میشود. (بهاندازه19 گرم) دستگاه پر کنی این پماد مجهز به پمپ است تا مواد وازلینی به راحتی وارد قوطی شود پس از آن توسط یک تسمه از داخل تونل رد میشود کار این تونل سرد کردن ماده ویکس است که دمای آن را به 0C 5 درجه تا 0 10ـ میرساند. سپس دستگاه دهانه بند که شش عدد لوله دارد دهانه را بر روی قوطی ها میبندند. بعد از بستن درها به قسمت اتیکت زنی آورده میشودئو سپس به قسمت بسته بندی کاملا فرستاده میشود.
فرق پودر کپسول و سوسپانسیون:
پودر کپسول دانستیهاش از پودر سوسپانسیون بیشتر است زیرا پودر کپسول را باید در روکشهای پلاستیک مانند کپسول، که گنجایش کمی دارند بریزند ولی پودر سوسپانسیون را در درون ظرف شیشهای مخصوص شربتها میریزند که گنجایش آن زیاد است. پودر سوسپانسیون به صورت پودر ریز(fine ) ولی پودر کپسول به صورت ذرات درشت compactuاست. در کپسول ها فقط ماده موثره و منیزیم و استئارات را که به عنوان رونکننده است در حدود یک درصد اضافه میکنند تا خوب نرم و چرب شود.در سوسپانسین ها علاوه بر ماده موثره شکربه عنوان شیرین کننده و سدیم بنزوات که یک “تی باکتریال است و اسید سیتریک برای تنظیم P H و سدیم ساخارین به عنوان شیرینکننده اضافی استفاده میشود. چون معمولا از سوسپانسیون برای کودکان استفاده میگرد الزاما طعم مطبوعی داشته باشد.
کنترل خواص شیمیایی
آزمایشات شیمیایی شامل آزمایشات تشخیص و تعیین مقدار نا خالصی ها و … میباشد. واکنشهای شیمیایی بر اساس چند پدیده شناسایی میشوند.
1ـ تغییر رنگ محلول یا ایجاد و رنگ قوی: پاکه برای شناسایی به کار میرود مثلا مشتقات ازت دارای رنگ تاریخی و قرمز میباشند و اگر آمین ها یا فنل های دیگر کوپل شوند و رنگ خاصی میدهد که نشان دهنده مشتقات آزوبنزن میباشد.
2ـ بو: براساس بوهای مخصوص و نافذ شناسایی صورت میگیرد.
3ـ رسوب: مانند ترکیب شدن نیترات نقره،کلرور کهتوصیه کلرید نقره میشود که به صورت رسوب ته نشین میشوند.
4ـ تولید ترکیبات جدید با نقطه جذب مشخص: در نتیجه واکنش از نقطه پایانی ترکیب جدید با نقطه ذوب مشخص میگردد.
کنترل میکروبی
فرآورده های دارویی اعم از فرآورده های استریل و غیراستریل باید در محدود با استانداردهای خاصی ساختا شده و منابع آلودگی مختلفی در محیط داروسازی هستند که میتوانند سبب آلودگی در حین ساختا شوند. کلا آلودگی به دو صورت است:
1ـ در حین ساخت In Manfachre
2ـ پس از ساخت In Use
که منابع آلودگی میتوانند آب، هوا، مواد خام ـ نیروی انسانی ـ لوازم و ابزار کار ساختمان و غیره باشد.
کنترل بهداشتی
در این آزمایشگاه روی مواید مثل خمیر دندان شامپو ـ کرم آزمایشهای مورد نیاز انجام میشود و همچنین داروهای O. . T. C یعنی داروهایی که بدون نسخه پزشک اجازه فروش دارند مثل بتادین، شامپو ضد شپش و …. در این لابراتوار مراجع مورد استفاده VSP و VP میباشد.
اعتماد شما سرمایه ما